海湾精化热电厂机电班组：“能源心脏”的匠心守护者

近日，从海湾精化传来喜讯，企业热电厂机电班组凭借《运用一种先进管理方法的实践》，成功获评中国质量协会质量信得过班组建设典型经验。

这支由26名成员组成的队伍，主要负责热电厂汽轮机组的运行维护，承担着向公司各厂区、园区企业供汽及周边居民供暖的重任。班组始终将“用心服务，以质取胜”的理念贯穿于工作全流程，对内强化基础管理、注重技能提升、深挖节能潜力；对外则精准对接客户需求，不断提升服务品质，探索形成一套高效可行的运行管理模式，全力保障机组持续产电、稳定供汽。

掌握用汽的“呼吸节奏”

近年来，随着园区产业升级提速，各企业用汽量波动频繁、临时用汽需求增多，给蒸汽稳定供应带来不小挑战。面对考验，机电班组没有被动响应，而是以“摸准规律、精准施策”为突破口，开启长达数月的负荷曲线追踪与数据分析。

通过反复现场监测、数据比对和经验积累，班组逐渐摸清用汽负荷的“脉搏”：每日8:30-11:30、20:30-23:30为用汽高峰，13:30–16:00为次高峰，6:30–7:30为低负荷。“掌握规律就是掌握主动权”。工艺员张宁宁介绍道。基于这一发现，班组建立提前预判、精准预调的管理模式，高峰来临前提前调整汽轮机参数，低负荷时段优化能源配置，既确保蒸汽压力、温度的稳定输出，满足各企业用汽需求，又最大化提升能源利用效率。2025年关键消耗指标较往年明显降低，实现服务质量与节能效益的双赢。

在做好全局负荷调控的基础上，班组深耕“一企一策”精准服务，为园区每家企业建立专属用汽台账，通过密切沟通提前掌握企业生产计划与用汽需求变化。去年，青岛碱业新项目落地投运，对1.6MPa蒸汽稳定供应提出严格要求。班组第一时间对接需求细节、制定专项保障方案，高效完成两台减温减压设备的新增选型与安装调试工作，为其项目投产输送稳定可靠的能源。

赋予旧物件“第二次生命”

走进热电厂备件库，拆解回收的阀门、电线、控制面板等备件分类清晰、摆放有序，每一件都被做好标识，等待着被重新“激活”。这是机电班组推行修旧利废、自主保全的生动缩影。

2025年5月，为了减轻变频空压机的压力，值班长决定修旧利废，把库房那台废旧的ABB变频器“请”了出来，经过绝缘测试，并调整安装孔距，仅用3小时便使空压机恢复正，不仅省下2000多元的新备件购置成本，更避免了外购备件至少2天的等待周期。

以往，汽轮机等大型设备因构造复杂、精度要求高，班组员工普遍存在“不敢修、不会修”的顾虑，故障处理多依赖外委维修。如今，大家思想观念彻底转变，主动揽起“瓷器活儿”，从油脂清理、流量计异常修复到法兰漏气处置，各类常见故障均实现自主排查、自主维修。2025年以来，机电班组通过修旧利废、自主保全等举措，已累计节约备件采购成本近10万元。

班前会上的“每日三问”

“#1机轴瓦温度报警值和停机值分别是多少？”“85℃、100℃。”提问声刚落，电气主操刘家硕便迅速举手抢答。在机电班组的班前会上，这样的“每日三问”答题活动已成常态。

“班前会‘我说你听’这种方式，大家因为参与感不强，容易走神。”工段长王浩浩说。为提高学习参与度，班组立足岗位实际，系统梳理《岗位风险告知卡》《应知应会题库》等资料，整合成几百道题的专属题库，每日随机抽题抢答，答对给予奖励，答错则由工段长或工艺员现场讲解，确保“人人过关”。

自2023年活动启动以来，该班组已累计开展答题800余场，员工答题正确率也从最初的70%稳步攀升至95%以上，真正实现岗位应知应会知识从“被动听讲”到“主动学习”的转变。

不止于问答促学，机电班组更搭建起多元化、实战化的技能成长平台。通过邀请行业专家现场指导、开展技能比武、推行OPL单点课程、组织经验分享交流会等形式，精准对接员工技能短板，形成 “干什么学什么、缺什么补什么”的良性学习氛围。如今，班组员工技能达标率达100%，多名员工在集团、市级技能竞赛中脱颖而出、斩获佳绩。

荣誉是起点，服务无止境。海湾精化热电厂机电班组将以此次获评典型经验为契机，持续坚守精益管理理念，精准把控园区能源脉搏，用心守护每一度电、每一方汽的稳定输出，为企业高质量发展和园区产业升级注入源源不断的“能源动力”。