中化新网讯 7月13日，广州石化新建100万吨/年重整联合装置完成首批5台加热炉烘炉工作。这是该公司首次深度应用智能控制系统进行烘炉，实现升温、恒温过程的自动化控制。
据悉，广州石化加快推进智能化技术在新装置建设及生产操作环节的深度应用，将在线优化（RTO）和高级智能过程控制（AIPC）两大核心技术，嵌入项目新建重整联合装置。自该装置机械竣工以来，项目团队以系统调试促工程收尾及开工，截至目前已完成AIPC控制器28组串级回路功能测试及配套DCS组态测试，8类辅助开停车功能模块已全部就位。
加热炉烘炉作业是新装置投产前的关键一环，本次烘炉引入燃料气点火后，集散控制系统（DCS）负责数据采集与指令下发，AIPC负责模型运算与策略输出，形成闭环联动。在升温阶段，通过智能提降温模块自动调节燃料气流量，实时比对炉膛温度数据，将升温速率偏差控制在最优范围；进入恒温段后，系统自动执行各恒温段操作，实时监测温度分布并调节阀门开度，确保炉膛温度场均匀稳定。
“与传统烘炉作业相比，智能控制系统的应用改变了以往依赖人工经验的操作模式，解决了控温精度难以保证的难题，大幅降低了操作人员劳动强度。”该公司信息中心副经理黄海彬说。
图为操作人员检查加热炉运行工况。（罗天航 摄）
7月15日，中石化经纬有限公司胜利测井公司多功能安全智能放射源库通过国家卫健委组织的职业卫生防护提升效果验证评审。该公司放射源存储、维保、使用等全流程管控正式迈入智能化、无人化新阶段。
记者近日从中国石化获悉，近年来，中国石化深入实施“人工智能＋”行动，从技术底座、数据集建设、业务赋能三方面持续发力，取得显著成效。
