渤海钻探 巨型“充电宝”点亮试油井场

——渤海钻探井下技服首台4千伏集中式储能设备正式投用

6月15日，从中国石油渤海钻探井下技术服务公司获悉，近日，渤海钻探井下技术服务公司首台4179KWh集中式储能系统电池仓在S06611队西17-13-7井试油作业现场正式投用，全面覆盖井场施工及生活区用电需求。

这场“以储代油”的现场试验，标志着渤海钻探井下技术服务公司在推进绿色生产低碳转型上迈出实质性步伐，为大功率储能设备的规模化推广提供了可复制的实践样本。

一笔算得清的账：日均能源成本直降85%。“以前井场的柴油发电机就是个‘油老虎’，我们每天相当大精力都耗在它身上。”现场作业人员的直观感受，道出了传统供电模式的痛点。过去，试油作业依赖柴油发电机24小时连轴供电，仅燃料一项日均支出就达1740元，叠加机油、滤芯更换、油路维护等隐性成本，实际开支更高。

换上储能设备后，成本结构被彻底重构。满负荷运行下，日均用电成本降至约460元，单井能源综合成本降低85%以上。不仅如此，设备维护工作量同步下降约70%，日常以外观巡检、线路紧固、电池电量监测为主，运维频次和难度大幅降低。

一场看得见的转型：单井日均减碳340千克。储能设备的投用，让井场彻底告别了柴油发电机刺鼻的尾气味，现场实现零尾气、零废气排放。以单井日均消耗柴油130升计算，每日可减少碳排放约340千克，全作业周期累计减排超2.72吨，大致相当于124棵成年树木一整年的碳吸收量，降碳效果显著。

截至目前，这个公司已在大港油区、四川市场投用4套储能设备，覆盖生活区用电需求，稳步探索可复制、可推广的绿电作业模式。

一个听得见的变化：从90分贝到55分贝。如今走进西17-13-7井试油现场，再也听不到柴油发电机震耳欲聋的轰鸣声。现场检测显示，柴油发电机运行时噪音超过90分贝；而该储能设备投用后，现场噪音降至55分贝以内，接近正常交谈的音量，作业环境得到根本性改善。

“以前在发电机旁边待一天，耳朵嗡嗡响，身上全是油污。现在现场安静又干净，干活也更舒心了。”一位有着十余年工龄的作业工感慨道。

目前，这个公司已将绿色用电、节能降耗纳入班组及员工日常绩效考核。在一线员工看来，降本和减碳从来不是两件事，“省油就是省钱，省钱就是减碳。”

此次4千伏储能设备在试油井场的首次投用，不仅是供电设备的迭代升级，更是这个公司践行“双碳”目标的生动实践。从“以储代油”到规模化应用，渤海钻探井下技术服务公司正以实际行动为保障国家能源安全、推动行业绿色低碳转型贡献坚实力量。  （中国化工报曲照贵 通讯员王旭）