中国海油化学富岛公司：“数据+智能”驱动全面升级

中控室内，“精益大屏”上生产数据分钟级更新，AI系统自动识别现场隐患，5G机器人全天候值守巡检……8月26日，中国海油化学富岛公司化肥二期中控室，操作人员紧盯数字化大屏，依托智能化管控体系远程掌握生产全局。富岛公司以数据与智能为双轮驱动，建设智能工厂，改变传统化工生产管控模式，实现安全、效率与管理全面升级。

化工行业生产流程复杂、设备运维要求高，传统模式下数据统计、隐患排查、设备巡检高度依赖人工操作，存在数据更新滞后、管理颗粒度粗放、监管盲区多等长期痛点。为破解这一难题，富岛公司以“数据与智能驱动”为核心底座，依托5G专网全域覆盖与边缘计算技术，打通生产现场智能设备的数据传输通道，搭建大数据与AI平台，整合20余张核心数据表、400余项数据字段，累计汇聚5GB（千兆字节）以上生产数据，实现全厂数据分钟级更新与互联互通。

在智能安全管控方面，富岛公司构建起“事前预警、事中管控”的闭环体系，成为智能工厂的核心亮点。公司深度融合AI视觉分析与大数据建模技术，部署了明火识别、设备漏油识别、安全帽佩戴识别、高空作业安全带识别及违规攀高识别五大智能监测模型，接入厂区40路监控视频，对作业区域人员不安全行为进行24小时实时识别与声光预警。自2023年投用以来，该系统已成功预警超千次，有效规范现场操作，大幅降低人为安全隐患。同时，富岛公司基于自适应主成分分析/偏最小二乘法（PCA/PLS）算法搭建专业工艺监测模型，配合滑动窗技术实现模型动态自更新，可对生产关键指标进行高精度预判。实际运行中，该模型曾精准诊断出化肥二期尿素合成塔仪表故障，工艺人员依托预警信息及时干预处置，将安全隐患消除在萌芽状态。在设备运维领域，针对化肥尿素装置造粒安全筛溢料痛点，通过AI视觉智能监控算法实现自动监控、识别、告警。算法经长期深度学习和迭代后，精准识别溢料堆积情况，联动声光报警系统通知工作人员清理，实现了故障早发现、早处置。

与此同时，5G全场景安全生产监控体系落地运行。5G+机器人智能巡检、5G+密闭空间移动监测、5G+应急指挥联动等应用投入使用，补齐传统人工巡检短板。在富岛公司总变电站、化肥二期装置现场，5G+机器人智能巡检系统集移动视频巡检、红外测温、环境监控、数据智能分析等功能于一体，实现跨区域协同作业、自主巡检、精准到达、自由升降、多模态智能识别表计开关状态、局部放电检测等功能，24小时无人化不间断监控，有效规避巡检盲区与安全风险。

在精益管理层面，富岛公司搭建多维可视化数字看板——“精益大屏”，落地300余项精益生产数字化指标。通过实时数据采集分析，操作人员可根据实时成本精准调整工艺参数，实现了从“凭经验操作”到“凭数据优化”的跨越。公司还将过去“月度统筹”模式转化为“每日管控”精细化闭环，为班组复盘与精准决策提供实时数据支撑。同时，隐患工单实现上报、分派、整改、核验全流程线上闭环管理。目前，公司业务流程线上化率已从40.5%大幅跃升至86.5%，数字化赋能提质、降本、增效的核心优势充分凸显。