中化新网讯 近日，由西南化工研究设计院有限公司（以下简称西南院）提供全流程支持的湖北泰盛化工有限公司（以下简称湖北盛泰）2500标准立方米/小时氯甲烷回收变压吸附装置投运。
该装置搭载西南院自主专利技术，实现氯甲烷排放浓度低于20毫克/标准立方米，回收率超99.99%，既破解草甘膦行业尾气治理痛点，又实现资源循环。
作为草甘膦生产企业，湖北泰盛此前采用传统有机蒸汽膜回收技术，面临回收率低、难达环保新标准等问题。针对这一难题，西南院研发的“压缩冷凝—变压吸附”耦合工艺，以“预处理+深度回收”闭环模式，先压缩冷凝除杂回收，再通过变压吸附浓缩循环，解决达标排放与资源浪费之间的矛盾。目前，该技术已规模化推广，累计在四川、江苏等地建成8套装置。
2月26日，山东莱州福利泡花碱有限公司50万吨泡花碱安全节能改造一期工程——年产23万吨硅酸钠生产线四线窑炉点火启炉并升温运行，项目正式进入规模化生产阶段，创单炉产能规模世界最大纪录。
近日，天能化工有限公司（化工一厂）电气车间完成氯氢循环水系统3台循环水泵的智能化改造，实现水泵启停的DCS远程控制，为生产系统高效平稳运行注入智能动能。
近日，晋南地区出现低温冰雪天气，潞安化工太化新材料丰喜化工公司采取智能化手段，积极拓宽智能防冻新场景。目前，环己烷卸车鹤管电伴热改造运行正常，抗寒防冻效果明显。
