老机组跳动“中国心” ——国内硝酸行业首个完全国产化“汽改电”项目参观记

9月17日一早，两辆大巴从银川驶出，西行两小时抵达中卫工业园区。在园区企业皖北煤电宁夏润夏能源化工有限公司（下称宁夏润夏）控制室内，一组数据让参观者驻足：电机轴振动16.5微米，约为设计保证值52微米的三分之一；变频器功率单元温升约20摄氏度。这台5600千瓦超高速直联电机，正以9540转/分的额定转速拖动硝酸“四合一”机组运转。

这台完全由国内团队联合自主研制的超高转速电驱装备，正是国内硝酸行业首台套完全国产化“汽改电”示范项目的核心载体。

一句玩笑，四年筹备

2024年4月17日，宁夏润夏办公楼三楼六号会议室。面对前来对接“汽改电”方案的上海电气集团上海电机厂有限公司（下称上电公司）技术人员，宁夏润夏党总支书记、执行董事余豹半开玩笑：“如果有一天改造成功，请大家记住今天这个日子，记住这间办公室。”彼时，国产万转电机尚无着落，硝酸“四合一”机组配套的超高速直联电驱，长期由进口品牌把持。

动议并非一时兴起。2022年，宁夏润夏原有的燃煤锅炉被强制淘汰，企业转而外购蒸汽，汽源、汽价均不由己。同年10月，宁夏润夏与上电公司、西安陕鼓动力股份有限公司（下称陕鼓动力）启动可行性调研。此后两年，三方在方案上反复打磨：国产电机没有业绩，万转转速下轴系能否稳定、临界转速如何匹配，行业无先例可循。

2025年4月，研发启动；9月12日，电机在上电公司下线；11月25日，各方齐聚中卫，启动“汽改电”方案。从立项到投运，上电公司用6个半月完成首台套研制。2025年11月26日单机调试，28日联动调试，30日投料开车一次成功，12月3日通过72小时连续运转考核，各项指标优于设计标准。当月23日，该产品通过中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会联合鉴定：填补国内空白，主要技术指标达到国际同类产品先进水平，具备批量生产条件。

余豹清楚地记得开车的那5天，开车组“不分单位、不分职务、不分工种，只围绕一个目标——安全稳定，一次开车成功”。调试中冒出的问题像拦路虎，被一个个搬掉。回放现场视频时，控制室里响起掌声，“跟卫星上天那一刻的感觉差不多”。

一炉蒸汽，一笔细账

改造前，这台机组靠汽轮机拖动，每小时消耗高压蒸汽约20吨。机组2013年底投产，选用当时技术成熟的汽轮机方案，集成国内先进的自动化技术，稳定高效运转十余年。2022年锅炉淘汰后，宁夏润夏蒸汽依赖外购，单价从每吨160元一路涨至近200元；单一气源还暗藏断供风险，2023年上游装置两次故障，装置负荷随即受累。

“老机组换上了一颗全新的心脏。”陕鼓动力副总经理苗福源说。2025年11月30日电机投运，蒸汽驱动就此退出。余豹给出运行近一年的细账：外购蒸汽停用，2026年1至8月，宁夏润夏财务报表账面显示，改造后用电比用汽成本节省447万元；按15万吨产能满负荷测算，全年可节省800万元左右；装置年节约标煤1.14万吨、减排二氧化碳3.35万吨，拆除锅炉的减排量尚未计入；副产蒸汽通过1.5兆瓦背压余热发电装置后，仍可满足浓硝酸生产与全厂低压管网供汽。

变化不止在账本上。宁夏润夏生产技术部部长魏巍用化工行业常说的“安、稳、长、满、优”概括改造价值，还补了一个“省”字——省心，也省力。改造前，汽轮机启机要经历引汽暖管、盘车、抽真空、投凝结水等整套程序，如今控制室一键完成；循环水泵由两开一备减为一台，冷却风机停运，合计节电820千瓦。更让操作工省心的是，工艺波动引发跳车时，电驱机组无需重新冲转，复位即可恢复，原来多人配合的启停机，单人即可独立完成。

余豹补充了一个细节：改造前工艺一波动，汽轮机就跟着起伏；如今接连几次跳车，电机岿然不动。他说，这些数字不是写在纸上的，而是企业每时每刻都在发生的。

从首台套到批量化

苗福源直言，“汽改电”已经不是要不要的问题，而是谁先做谁先受益的问题。节能降碳改造攻坚三年行动推进，工业终端电气化提速，宁夏及宁东基地明确支持大型机组“汽改电”改造，政策、地方、行业三重力量叠加，“汽改电”窗口已经打开。陕鼓累计交付硝酸四合一机组140余套，覆盖5万吨至60万吨产能，并已突破“五合一”汽电双驱、可反向发电系统技术，可依据用户工况定制改造方案。

上电公司党委副书记、总经理姜威认为，宁夏润夏项目不是单点示范，而是国产化替代体系的新起点。沉淀下来的技术体系、极端工况适配经验、核心制造与总装工艺，正向更宽领域转移。他透露，会议期间签约的内蒙古某天然气化工合成气压缩机项目，将依托万转级电驱底座定制匹配、迭代升级，是润夏成果的延伸落地。他提出，要把更多首台套变成批量化，让更多中国方案成为行业标杆。

上电公司设计部副部长胡承辉介绍，上电公司自2000年起布局超高速电机，2011年完成20兆瓦5000转产品，2023年延伸至80兆瓦4000转，2025年把转速拓展到万转级。此次电机采用转子铁芯与轴一体成型的整体式结构，与变频器联合设计，从根上去掉了齿轮箱环节。

余豹有三个期待：更多企业用上国产高速电机，宁夏润夏愿开放现场供客户考察；政府出台优惠政策，鼓励企业提高绿电使用比例；中国制造继续走自力更生之路。他重提下线仪式上“中国人一定能做到，并且做得更好”的承诺，说如今已然兑现。

天津华景工程技术有限公司董事长景双伍算过一笔行业账：国内硝酸产能逾2200万吨，蒸汽价格高，企业不得不另寻驱动方式；国产装备在采购成本、交货周期、备件供应上的优势摆在那里。在他看来，这台电机补齐了行业国产化替代“最后一块关键拼图”。

“让老机组焕发青春，让传统装置跑出绿色新动能。”苗福源以此作结。从黄浦江畔到塞上江南，一台电机的落地，正在为流程工业的驱动方式变革探路。