吉林燃料乙醇公司荣获首届“中国节水奖”

在水利部刚刚公布的2025年首届“中国节水奖”评选结果中，吉林燃料乙醇公司生产运行室榜上有名，成为吉林省获此殊荣的三个集体之一。这一国家级荣誉，标志着该公司在工业节水减排与水资源集约利用方面的工作达到了行业领先水平，获得了国家层面的高度认可。

成绩的取得离不开这个21人集体的共同努力。他们统筹工艺水、循环水、蒸汽及污水处置的全天候调度，在其精细化管理下，各生产工序单位产品取用水量均严于国家《酒精工业用水定额》的先进值要求。

体系制度健全，管理精细规范。 该公司建立了覆盖全厂的三级节能节水管理体系，生产运行室牵头制定了系统的管理控制程序与能源管理奖惩条例，将节水目标深度融入公司标准化经营。用水管理实现了计划、统计、定额、制度的闭环管控，主要产品用水消耗定额覆盖面超过95%。

技术平台赋能，数据动态管控。 在DCS远程监控基础上，该室主导建立了MES大数据平台，将能源管理纳入ERP系统，实现了对主要耗水数据的自动采集、汇总与异常智能识别，为精准决策提供了坚实的数据支撑。

计量网络完善，监测精准到位。 该公司建立了完善的用水计量管理网络，设专人负责计量器具管理。目前，一、二级用水计量器具配备率与完好率达100%，三级计量器具配备率和完好率达98%，确保了用水计量的准确性与可靠性。

技术改造驱动，节水效益显著。在该室主导下，企业持续投入研发，推广节水新工艺、新技术。投资2809万元实施了液糖化装置节能改造项目，投产后每小时可节省循环水3415立方米，年节约水资源约98万立方米，为燃料乙醇水耗指标跃居行业领先水平奠定基础。此外通过干燥机联锁控制等攻关，实现吨玉米DDGS蒸汽单耗下降，年可节水达30万吨。

循环利用提升，回收率超设计。 通过改造热电定排装置并加强监测，蒸汽冷凝水回水量达100万吨，回收率提升至57.25%，大幅超过50%的设计要求，实现了节能与节水的双重效益。

此外，该室坚持“源头管控与终端治理并重”，对取水、用水、排水实行全方位监督，确保污水排放严于国家标准。同时，通过广泛宣传营造全员节水氛围，有效提升了员工的资源节约意识。今后他们将严格遵循上级节能节水工作部署，持续完善机制、加强管理、推动创新，力争未来三年每年实现节水2万立方米以上，为深化节水型社会建设、保障水资源可持续利用贡献更大力量。