九江石化：“争分夺秒”提效能 “精打细算”创价值

　　一季度，面对市场竞争加剧、资源及产品进出厂瓶颈凸现等多重不利影响，中国石油化工股份有限公司九江分公司(以下简称九江石化)却交出了一份亮眼的成绩单：对二甲苯(PX)产量同比增长32.3%，高端碳材料产销量同比增长150%，负极焦产量同比增长118.9%；150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目总体进度完成近60%。

　　这一系列数据的背后，是九江石化以精益管理为核心，开展全流程优化，推动企业高质量发展的生动实践。

　　精准施策　在市场变局中提质增效

　　今年以来，九江石化聚焦新能源产业发展机遇，将高端碳材料作为高端化发展重点，持续开展稳定量产与市场拓展攻关。

　　九江石化生产经营部调度室副主任胡宗强介绍说：“在生产环节，九江石化实施原油分储分炼，精心调控油浆掺炼，并建立原料组成—工艺参数—质量指标三维联动管控模型，稳定关键工艺参数，并利用装置改造契机完成焦化单元提标，显著提升产品质量。”目前，九江石化高端碳材料需求旺盛、实现全产全销。

　　同时，九江石化紧盯市场需求，在“稳汽、增航、优柴、转化、做特”上持续发力，炼油、化工装置建立“日调度、周优化、月分析”动态协调机制，并根据市场需求、产品价格、原料成本等因素，灵活调整炼油、化工装置生产负荷与产品结构。一季度，该公司PX产量创历史新高，同比增长32.3%。

　　此外，九江石化聚焦负极材料专用焦提质增产核心目标，成立专项攻关团队，持续优化焦化装置全流程操作，并主动走访下游客户，精准摸排市场需求，针对性开展产品迭代升级；同时深化产学研合作，严格落实原料分储分炼管控要求，精准把控焦化装置核心生产参数，全力保障生产流程平稳高效运行。一季度，该公司负极焦产量同比增长118.9%，负极焦占所生产石油焦比例达72.19%，高端碳材料占比高达82.22%，产品高端化、精品化成效显著。

　　严抓细管　安全环保筑牢发展底线

　　今年以来，九江石化始终将安全环保放在首位，通过制度建设等措施筑牢发展底线。

　　一方面，加快构建“按清单履职、按清单办事、按清单考核”的常态化工作机制，将“三基”标准与HSE管理体系要素、安全环保制度深度融合，形成384条有制度支撑、可操作性强的具体措施，推动体系管理要求直达基层、落地见效。

　　另一方面，靶向聚焦重点工程，针对150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目高风险作业集中、春节后承包商新员工增多的实际情况，精准施策，完成2146名承包商员工入厂安全教育，并编制《九江石化承包商新员工安全管理指导意见》，建立承包商新员工管控名单、进行分类分区安全管控，有效提升了新员工安全意识，确保项目建设风险受控。

　　另外，针对管输原油盐含量偏高问题，九江石化精准调整两套常减压装置电脱盐单元操作，实现脱后原油盐含量全时段受控。此外，该公司严格落实防冻防凝专项措施，有效应对低温寒潮天气考验，生产装置总体保持平稳运行，2月PX产量屡创新高，达7万吨。

　　加快建设　以转型升级蓄能未来

　　在九江石化150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目现场，项目团队以“牢记嘱托铸精品，感恩奋进夺竣工”劳动竞赛为契机，在安全、质量、工程实体及系统配套等方面稳步推进。

　　“在现场，项目部创新施工模式，把‘高空作业’变成‘地面组合’，将钢结构划分为26个模块，实施工厂化预制、集成式整体安装。这种‘地面拼装、整体吊装’的模式，不仅有效降低了高处作业风险，更将安装周期缩短近40%，为后续25个模块的吊装积累了宝贵经验。”项目管理部负责人介绍说。

　　此外，各施工现场还打破“单兵作战”模式，迈向“兵团协同”新阶段，罐区与管廊高效联动，南北两区工艺及热力管网同步发力，主体结构加速成型。截至3月31日，该项目总体进度实际完成57.52%，设计进度实际完成99.85%，采购进度实际完成85.71%，施工进度实际完成39.08%，总体进度可控。