渤海钻探一钻开辟节支降耗新途径 承担南港项目完美收官

渤海钻探一钻 巧收“天降之水” 开辟节支降耗新途径

7月22日，从中国石油渤海钻探第一钻井公司获悉，近日，在湖北宜昌宜探7H钻井现场，中国石油渤海钻探第一钻井公司50646钻井队成功收集储存900余立方米雨水，检测达标，直接用于生产，开辟了节支降耗新思路。

面对野外钻井作业水源远、取水成本高的普遍难题，渤海钻探公司创新思路，变废为宝，巧收天降之水，成功开辟出一条节支降耗的新路子。该队施工区域外部取水拉运成本高昂。为攻克这一难题，他们打破常规，将目光投向“天降之水”。技术人员充分利用钻井平台周边硬化地面作为天然集雨面，通过细致清理杂物保障集雨洁净，并科学规划集雨区域。关键举措是对现有排污沟渠进行巧妙改造，在集雨面边缘设置导流排水沟，将雨水引入沉淀池进行初步净化，随后用水泵输送至集污池集中储存备用。

经严格检测合格后，这批收集的雨水被优先用于场地降尘、设备冲洗及部分生产环节等非饮用水用途，有效替代了远距离运输的外购水源。同时，储存的雨水还构建了重要的应急水源储备系统，在干旱或外部供水紧张时，显著降低了紧急调水的资源消耗和运营风险。

为确保雨水收集利用的可持续性并实现效益最大化，该队实施了精细化管理措施：专人定期清理排污渠和沉淀池，防止堵塞或渗漏；详细记录雨水利用量，并与同期外部供水量进行对比分析，直观评估节支降耗效果，持续优化雨水使用方案。

据悉，通过这一系列低成本、高效率的创新举措，50646钻井队显著降低了对外部供水的依赖及相关的运输能耗。此项雨水收集利用措施展现出钻井施工现场节支降耗潜力，若在公司范围内推广，每年可大幅降低生产用水消耗及运输能耗，为该公司绿色低碳发展和节支降耗注入新动力。（中国化工报曲照贵 通讯员张秋亮）

渤海钻探 一钻公司 南港项目完美收官

7月22日，从中国石油渤海钻探第一钻井公司获悉，近日，随着70103钻井队承钻的南港9-3-10H井顺利交井，中国石油渤海钻探第一钻井公司南港项目7口井施工任务全面收官，最终实现7口井均先后刷新区块钻完井周期纪录优异成绩。

该项目南港区块上部松软地层易钻头泥包，中部砾岩段易发生井漏，下部地层岩性多变且可钻性差，井眼轨迹复杂造斜段易岩屑堆积造成卡钻。面临地层“多重险关”，该公司成立以总工程师为总指挥的提速保障组，联合甲方及相关方单位召开生产提速专项保障会，通过EISC钻井软件建模分析梳理施工难点，制定施工方案并推演施工程序，优化工艺流程，完善应急保障措施。

该公司坚持“抢先抓早、超前谋划、一体化运行”原则，深耕区块钻井提速增效，全面践行“五大两高”提速理念，通过采用“高转速、大钻压”激进参数提高机械钻速，以技术装备双轮驱动筑牢硬件基础，依托科技信息攻关强化复杂防控，优化工艺流程提高纯钻时效占比。通过一系列精准举措协同发力，推动该区块钻井技术与施工效率持续提升，最终实现6口井实现日进尺破千，3口井实现日进尺破英里。其中在南港12-3-16H井施工中，50292钻井队开采用“大扭矩螺杆+特种PDC钻头+双微扩眼器”组合有效破解泥岩地层缩径难题，分井段调整钻井参数延长钻头寿命，实现该井日进尺达到1766米，创该公司311.1毫米井眼日进尺最高纪录。

三开钻进中，该公司委派施工经验丰富的技术专家全程驻井指导，EISC中心远程监控协同，与建设方、相关方驻井技术人员共同优化工艺措施，确保技术指令精准落地执行。在该项目施工中，4口井应用“旋转导向+直螺杆”实现一趟钻完成“造斜段+水平段”进尺，在南港9-18井施工中，BH70104钻井队深化数字化钻井攻关，推动技术参数从“经验化”向“数字化”转型，定向滑动和测斜时效同比缩减50%，4.83天完成3000米进尺，一举刷新南港区块提速指标。

据了解，在南港项目施工中，该公司强化上下联动与一体化协作，深耕精益化单井运营，以强劲执行力打造多口高“含金量”指标井。施工过程中持续刷新钻井纪录，用优质高效的服务为大港油田产能建设提供坚实保障。

（中国化工报曲照贵 通讯员信崇强 张秋亮）