数字员工激活炼化发展新动能 | 大家谈 如何打造智能经济新业态

　　建设智慧化炼厂，是炼化行业迈向高质量发展的必由之路。随着炼化一体化项目装置体量增大、流程耦合加深，传统的管理方式已难以适应智能化的新要求。因此，炼化企业应主动拥抱人工智能技术变革，结合生产实际探索建设高价值应用场景，将智能化能力深度嵌入生产经营全过程，持续提升本质安全水平、优化生产运行效率、降低运营成本，最终实现经营效益的稳健增长。

　　近年来，广东石化落实国家、中石油“人工智能+”相关工作部署，积极探索高价值应用场景，依托昆仑数智技术力量，规划打造“装置操作、装置运行、运营管理”三级数字员工体系，将员工从繁重的日常工作中解放出来，转向更高价值的优化与创新等智能化新岗位，助力企业提高质效。

　　装置操作数字员工具备智能监盘、智能应急操作、效益精细化分析三大核心能力，自5月29日在常减压装置Ⅱ上线试运行以来，通过智能监盘、智能应急操作夯实装置平稳运行基石，累计预警8起生产波动与非计划停车风险，将隐患消除在萌芽状态；通过对装置运行效益进行精细化分析，帮助一线员工实时感知当班效益波动，快速定位问题并优化操作，实现生产运营与经济效益的精细化联动。

　　装置运行数字员工具备质量预测预警能力，在催化裂化装置落地应用后，实现粗汽油干点预测精度±1℃、合格率100%，综合能耗降低0.5千克标油/吨，预计每年节约能源成本超百万元。质量指标的精准预测与提前调控，避免了产品质量波动带来的经济损失，为装置节能降耗、提质增效提供了智能化支撑。

　　此外，装置运行数字员工还具备技术月报智能生成能力，在蜡油加氢装置试点应用后，系统实现跨系统数据自动提取率超90%，技术月报数据填报环节效率提升超80%，减少工艺人员重复性工作量，推动技术管理从“人工汇总”向“数据驱动”转型，实现人力资源的价值再造。

　　接下来，广东石化还将规划上线运营管理数字员工，完善三级数字员工体系，加快推广数字员工应用，以“算力+智力”双轮驱动，持续将专家经验转化为普适化的生产效能，为炼化行业智能化升级提供可复制、可推广的“广东石化方案”。

　　作者：中石油广东石化分公司 吕斌