吉林石化动力厂两项指标双双刷新历史最好

一季度，吉林石化动力厂紧紧围绕“认真负责、科学经济、简单高效”工作基调，以“四精”管理为抓手，牢固树立成本管控核心导向，系统推进减自用、优运行、降损耗，全方位深挖生产运行潜力、压缩各类生产成本。自产蒸汽变动成本同比降低19.69元/吨，自用汽率同比降低2.56%，两项指标双双刷新历史最低纪录。

统筹提效抓优化。作为能源供给单位，动力厂牢固树立“一切成本皆可降”的成本管控理念，将成本管控贯穿生产全流程。每月动态监测天然气、焦油、原煤价格波动，统筹考量燃料价格、锅炉能耗、碳排放及灰渣处置成本，实现3台煤炉连续稳定运行，有效降低成本消耗。发挥新2号汽轮发电机组效能，替代减温减压器运行，同比减少外采电量227万度，进一步提升能源利用效率，实现能源梯级利用，增强能源保供经济性。

精益管理减自用。依托新建凝结水精制单元，通过换热器回收凝结水余热，实现水资源与热能的“双回收”，累计回收凝结水20.85万吨，节汽4070吨。开展节能攻关，充分利用电石厂热泵循环热水，有效降低低压脱氧器自用汽量，一季度节约蒸汽2.57万吨。加强解冻库管理，合理调整解冻库蒸汽压力和解冻时间，并将解冻尾气接入采暖系统，实现热源循环利用，有效降低蒸汽消耗。

细处着手降损耗。吉林石化动力厂统筹协调热电厂供汽量，在保证蒸汽管网稳定的前提下，抢抓产品产量，实现工厂经营情况最优化。坚持“抓大不放小”，常态化开展跑冒滴漏排查整治，每周跟踪缺陷整改情况，实现闭环管理，坚决堵塞能源浪费漏洞。完成6号炉采暖回水回收改造，按照采暖曲线及时调整采暖水温度，减少蒸汽消耗，实现节能与现场环境同步改善。（周莹 张晓君）