吉林燃料乙醇公司“酸”下来提质显著

4月14日一大早，吉林燃料乙醇公司乙醇联合车间控制室内，工艺专工张昊像往常一样翻看蒸馏B工序画面，目光定格在酸值一项，脸上挂着笑容：“这段时间的努力没白费，指标终于稳定在正常范围内了。”

作为燃料乙醇产品的重要质量指标，酸值如果高出正常范围，意味着产品不合格。

张昊介绍，蒸馏B工序最初为食用酒精装置。因转型升级需要，改扩建为生产燃料乙醇。但是改造后产品酸值一直偏高，经过多次生产优化，改善并不明显，不仅造成效益流失、影响正常销售，也增加了下一道工序负担。

罐区操作人员表示，生产的产品送入储罐，销售中直接输送即可。但如果酸值超出正常范围，我们就要把低酸值的产品倒罐到这些高酸值的产品中进行掺混，直到产品合格才能出厂。

为了彻底消除这一短板，车间把降低酸值立项攻关，技术人员也立下决心，纷纷表示一定要堵住这一提质增效“出血点”。

他们一头扎进现场，对可能造成酸值过高的原因进行分类整理，全流程、全过程逐项梳理，马不停蹄进行对比试验。

寻找真相的过程从来没有坦途。收集的数据上千个，抽丝剥茧的过程考验的不仅是耐心，更是技术实力的较量。他们没有退缩，而是不厌其烦的反复查找、探讨和试验，终于把问题的症结聚焦到冷凝器上。

运行工程师孟繁春说，成品换热器不凝气和成品罐不凝气汇合在一起进入冷凝器，两股不凝气走一根直径50mm管线，因管径较细导致流量受限，这可能是引起产品中酸值高的原因。

为了改变这个现状，大家集思广益，有说将管径扩大的，有说改变气体走向的。最后公司拍板决定，对目前生产稳定运行影响的建议是最优解。

于是经过反复讨论和验证后，将成品不凝气单独改去粗塔真空系统，避免和换热器不凝气争过“独木桥”产生的“拥堵”。

瞄准时机，公司对该项攻关进行了技术改造。改造后，虽然酸值得到明显改善，但距离预期仍有差距。为此，乙醇单元长、技术员和岗位人员继续进行生产优化攻关。

结合质检数据，他们经过多次调整，反复试验，在3月中旬，优化攻关取得了可喜进展，确定了操作方案。运行半个月来，蒸馏B产品酸值降至正常范围，比照此前下降了33%，产品质量得到极大提升。

攻关人员欢欣鼓舞的同时，罐区操作人员闻讯也非常高兴：“这下好了，再也不用为了倒罐发愁了！”

至此，这场“降酸攻坚战”圆满收官，不仅擦亮了吉林燃料乙醇公司品质的金字招牌，也为公司降本增效提供了有力支持。