山西焦化技术革新降本增效

　　中化新网讯 近日，山西焦化焦油加工厂在系统停车检修中，以技术创新为抓手，大力实施降本增效、提质增效策略，针对改质沥青装置关键设备腐蚀问题实施精准攻关，通过自主研发的防腐技术与工艺优化，累计节约检修成本7万余元。

　　在此次检修中，技术人员发现改质沥青真空泵的圆盘、叶轮、泵壳等核心部件因长期接触腐蚀性介质，已出现严重损耗。传统方案需将整套泵体材质升级为316L不锈钢，成本高达20万元。面对这一难题，焦油加工厂积极开展技术研讨，创新引入纳米陶瓷复合防腐技术，在过流部件表面涂刷纳米陶瓷防腐层，有效防止过流部件腐蚀。该技术不仅具备316L材质的耐腐蚀性能，还可直接应用于现有设备，避免整体更换。经测算，单台设备维护成本降低50%。

　　针对改质沥青循环塔人孔密封面易腐蚀的顽疾，焦油加工厂突破常规更换思路，创造性采用A302焊条堆焊工艺，在2台人孔及人孔盖表面进行3毫米梯度堆焊，重塑高精度密封面。该工艺提高了Q345材质人孔密封面的抗腐蚀性能，延长了使用寿命，节约因更换塔体人孔及人孔盖产生的2万元费用。目前修复后人孔通过气密性测试已投运，密封效果达到新件标准。