锦西石化“一泵一策”提升能效

“叶轮切削、变频改造、高效泵更换，三招齐下，44台偏离工况机泵将实现能效跃升。”4月8日，在锦西石化公司降低电耗工作专班总结会上，机动设备部主任李琦亮出节电“硬账本”。

针对机泵运行效率偏低、能耗居高不下的痛点，3月下旬，锦西石化组织开展“一泵一策”专项治理。截至目前，公司首批5台机泵已治理完成，累计节电1.34万千瓦时，余下39台机泵将于年内完成全部整改，年节电预计可达400万千瓦时，为企业提质增效注入强劲动能。

图为锦西石化维运中心联合七组员工组装切削加工后的机泵叶轮

作为炼化装置的“心脏”，长期在低效区运行，不仅增加电耗，造成电力成本浪费，还会因振动、汽蚀、磨损加剧，缩短设备寿命，增加维修频次与备件费用。同时，流量、压力的波动还会干扰下游工艺操作，影响生产稳定性。为破解这一难题，锦西石化于3月23日全面启动偏离工况机泵专项治理工作。

治理过程中，锦西石化坚持问题导向，逐台摸排设备运行参数，量身定制“一泵一策”治理方案。针对加氢进料泵等流量、扬程富余量较大的机泵，通过减小叶轮直径降低运行功耗；为流量调节频繁的机泵加装变频器，实现转速精准调节，避免阀门节流造成的能源损失；对于老旧低效、无改造价值的机泵，直接将其更换为新型高效节能泵，从源头提升能效。

目前，首批完成叶轮切削的加氢进料泵，电机电流下降12%，单台泵年节电预计超30万千瓦时。下一步，锦西石化将依托“点对点”治理台账，执行周调度、周跟踪，确保剩余39台机泵分批推进，年内全部完成整改。（张一峰 杜营）