首创新一代催化材料合成技术
中化新网讯 近日,由中石化石油化工科学研究院有限公司(以下简称“石科院”)牵头承担的烃类大分子多支链异构催化体系开发及高端润滑油基础油生产应用项目通过中国石油和化学工业联合会组织的技术鉴定。经曹湘洪院士、孙丽丽院士领衔的鉴定委员会评审,整体技术达到国际领先水平,项目核心创新点“球形小晶粒形貌-纯相一维孔道结构及骨架铝原子精准配位的催化材料合成技术”属国际首创,攻克了长期制约我国高端润滑油生产的“卡脖子”瓶颈。
鉴定专家组一致认为,该成果在三个方面实现重大创新。
一是催化材料合成技术实现全链条可控。首创球形小晶粒形貌-纯相一维孔道结构及骨架铝原子精准配位的催化材料合成技术,有效攻克了烃类大分子多支链异构产物易断链的行业共性难题。
二是新一代催化剂具备多级孔结构可调优势。开发“微孔—介孔—大孔”比例可控的多级孔结构RIW-30催化剂,有效改善烃类大分子在催化剂孔道内的传质效率,大幅提升多支链异构反应选择性。
三是开发了稳定的催化材料和催化剂工业生产技术。攻克催化材料稳定制备、规模化工业生产核心工艺,形成成套的工业化生产与应用技术体系。该技术对不同复杂原料适应性强,已在国内外多套装置上实现高品质Ⅲ类基础油的稳定生产。
RIW-30催化剂兼具优异的异构降凝活性与反应选择性,可显著提升高端润滑油产品收率与黏度指数。截至目前,该催化剂已成功应用于茂名石化、荆门石化等国内外11套工业装置。
项目第一完成人、石科院首席专家杨清河表示,本次成果鉴定既是对团队三十余年科研攻关成效的全面检验,更是对标行业前沿、持续提升技术水平的宝贵契机。下一步,研发团队将继续紧扣特种油产业发展实际,持续推进技术迭代升级,加速科技成果产业化落地,以科技创新赋能石化产业高质量发展。
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