6月23日,由中石化宁波工程有限公司EPC总承包的华锦阿美精细化工及原料工程项目两套年产50万吨聚丙烯装置,以及与中国石化工程建设公司(SEI)组成联合体EPC总承包的年产1500万吨常减压蒸馏装置、350万吨轻烃回收装置,同步实现高标准中交,正式从工程建设阶段转入生产准备与试开车阶段,为项目整体投产迈出关键一步。

图为常减压蒸馏、轻烃回收装置中交仪式现场
此次中交的四套装置,是华锦阿美项目延伸产业链、优化产品结构的关键组成部分。其中常减压蒸馏装置采用国内最大规模两段减压深拔技术,作为炼油“龙头”核心装置,承担原油预处理与初步分离功能,为下游供应多种中间产品;配套的轻烃回收装置高效回收全厂炼油、化工环节产生的轻烃,实现资源梯级利用。两套聚丙烯装置采用鲁姆斯Novolen气相法工艺,可灵活生产均聚、无规共聚、抗冲共聚及茂金属聚丙烯等高端产品,单线产能创下该工艺全球最大纪录。

图为宁波工程公司EPC总承包的华锦阿美精细化工及原料工程项目2套年产50万吨聚丙烯装置
项目建设过程中,宁波工程坚持“增值工程”理念,强化设计、采购、施工一体化协同,全面推行“工厂化预制、模块化建设、装配式建造”模式,创下多项石化工程建设效率纪录。依托自主研发平台及智能工具,实现全专业协同设计、HAZOP可视化审查及压力管道100%数字化交付。项目多次获评“优秀承包商”“年度安全自主管理先进单位”,入选“安全管理红榜”,多项分项工程被评为“优秀样板工程”。
下一步,项目团队将全力配合联动调试与投产保运,确保装置“开得起、稳得住、长周期、出效益”,以高品质工程为华锦阿美项目整体高质量投产贡献宁波工程力量。
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