中国石化开发电气智能化管式加热装置

中化新网讯 日前，由中国石化东北油气分公司研制的120千瓦级电气智能化管式加热装置投用，实现了天然气加热方式从传统水套炉到绿电智控的升级，有效解决气井冻堵难题。这是中国石化在国内油气田首次实现气井高压端速热技术应用，将为油气田高效建产提供绿色动能。

天然气从地下4000米左右深处采输至地面，需要经历“过山车”式温度变化。高流速的“热”气快速到达地面后，常规条件下，油气田普遍采用水套炉加热节流工艺，保障气流集输平稳。但这种加热方式存在燃料气消耗大、压力高、碳排放较高、安全环保风险较大等问题，段塞流加热不均极易引发流程冻堵，导致下游民生用气断流。

相较于传统水套炉，该装置具有热效率高、安全环保等特点，可解决气井冻堵难题，并可与油气田智能微电网匹配。装置应用后，由于不再使用燃料气，可大幅减排二氧化碳，并可缩短施工周期，为油气田构建多能耦合集成能源系统提供支撑。

在安全性上，该装置采用碳化硅陶瓷与发热材料一体化烧结工艺制成，加热介质与电热系统具有安全隔离设计，加热模块为多模组分布式设计，保障油气田低温连续安全生产；在热效率上，电热转换效率超过95%，升温响应极快，远超传统燃气加热炉的升温效率，实现天然气节流温降的快速补偿；在智能化上，支持手动与自动双控制模式，可自动精准调节电热功率，远程控制和查询数据，实现无人值守；在低碳环保上，装置采用零排环保型设计，适配自有风、光微电网，通过无级自动功率调节，减少无效能耗，提升绿电利用效率。

经初步计算，该装置应用后，油气田每年可节约燃料气140余万立方米，碳排放减少0.26万吨，单井成本投入下降19.93%，施工周期同比缩短30%以上。