自主导向让千米地下“精准中靶”

中化新网讯 “以前打水平井，给个靶点就往下钻，储层钻遇率只有六成多。现在有了‘钻前对接、钻中讨论、钻后复盘’的闭环管理，自主导向率达67%，储层钻遇率跃升至98.3%！”8月18日，江汉油田清河采油厂油藏开发岗员工孙柯飞看着最新的生产数据激动地说。这是该厂在八面河油田水平井开发中交出的一份亮眼答卷。

八面河油田水平井储层“薄、变、低”——厚度仅2至3米，千米之下犹如在起伏不平的“波浪”中穿行。过去打水平井，大多依赖外包队伍，一口井外包费用10万至20万元，但钻遇率常年徘徊在60%至70%，导向过程中一旦脱离设定轨迹，钻出了层四五十米才能追回来，损失巨大。 

为解决这一难题，今年以来，清河采油厂技术管理中心组织青年骨干打破“导向外包”依赖，向“自主导向”迈进。他们创新推行“钻前对接、钻中讨论、钻后复盘”协同流程：钻前对接，让地质设计与现场施工无缝衔接；钻中遇到“难啃的骨头”，立即组织地质所、开发部等多方会商，现场停钻研判，确保方向不偏；钻后系统复盘，针对每个区块的地层特征形成认识，为后续井位储备“作战地图”。 

“原来给个靶点就往里打，现在不一样了。我们建了个导向攻关群，哪里有异常，群里一喊，各方专家立刻‘会诊’。”孙柯飞说。今年3月，一口重点水平井钻进至设计深度时，随钻数据与预测模型出现偏差。厂里立即组织讨论，确认该处为构造斜坡，果断下达“下调轨迹”指令，成功将钻头重新送入油层。类似的“急刹车”和“微调向”，已成为他们日常工作的常态。

今年以来，该模式已在面120、面138等区块37口井成功应用，储层钻遇率达97.3%。“一口井省下十几万，更重要的是主动权握在了自己手里。”孙柯飞说。自主导向摸索期间，厂里修订了两版《清河采油厂水平井导向现场管理制度》，将经验固化为流程。目前，该流程已经向全厂青年导向技术人员推广应用，从“受制于人”走向“自主可控”，在千米地下锻造出一支技术过硬的导向攻坚铁军。