渤海钻探赋能钻井提质增效 井下技服高效巡检 管具与井控打造新样板

打破专业壁垒  一体协同攻坚

——渤海钻探全要素项目管理赋能钻井提质增效

4月14日，从中国石油渤海钻探工程公司获悉，近日，渤海钻探70162钻井队传来消息，该队在坪西1井施工中全面推行钻井业务全要素项目管理，通过强化生产组织、严控成本支出、全力提速提效等举措，实际完井周期较设计周期提速27.79%，毛益贡献率较评估值高出8.74%，用实际成效，奏响全要素项目管理赋能钻井提质增效奋进乐章。

年初以来，面对油服市场严峻形势和经营压力，渤海钻探主动求变，将“钻井业务全要素项目管理”作为转型抓手，深化以一体化组织、利益共享机制、数智化支撑为核心的管理模式，推动传统管理向精益化、智能化转型，实现安全、效率、效益共同上水平。截至目前，该公司国内外50余口井施工正有序推进全要素项目管理，形成上下联动、全域发力的良好格局。

跨专业融合，团体攻坚强健“机体骨骼”激活力

渤海钻探迅速成立钻井业务全要素项目管理领导小组及工作专班。领导小组统筹部署总体方案、审定重大政策、推动制度落地；项目管理工作专班负责跟踪督导、考核评价、经验推广，为全要素管理落地保驾护航。专班整合钻、录、固、定、泥各领域技术专家，实施统一指挥、统一调度，建立“日调度、周汇报、月通报”工作机制，高效协调解决钻井与各技术服务单位的协同难题。

“我们构建‘风险共担、效益共享’的责任体系，明确各参建单位权、责、利比例，大家拧成一股绳，目标同向、行动同步、成果同享……”工作专班在接受采访时表示，公司全要素领导小组对9个国家的海外项目开展经营分析，精准研判经营形势、针对性制定提质增效方案，推动协同创效垂直落地。

从以往“各自为战”到现在“集团攻坚”，协同优势在国际项目市场持续释放。在国外钻井总包项目中，面对高压盐膏层厚度大、油藏埋深近3000米、长水平段轨迹难控制等复杂地质条件，在全要素管理领导小组统筹协调下，各专业路一体化协同攻坚破题，优化钻井参数与“一趟钻”工艺。

项目团队精准分析地层可钻性，精细化管控口井关键工序操作流程、动态优化作业参数。现场采用“旋转导向+专用钻头”组合，形成“硬件升级+技术适配”配套方案；通过实践证实，BUCN-237井，BUCN-240井钻井周期较合同分别提前19.5天、19.83天，高效完成施工任务；其中2口井创下米桑油田水平段最长、位移最大、井深最深和钻井周期最短四项纪录，项目运行效能与收益水平显著提升。

全流程管控，荣辱与共调控“单元细胞”挖潜力

“精打细算，纵深推进提质增效。对内收紧成本、对外严控支出，推动实现全要素成本硬下降，确保覆盖全系统、全领域、全要素。”渤海钻探执行董事唐晓明在塔里木市场调研时的强调，为全要素成本管控指明了方向。

减少浪费，就是隐形的增效。第二钻井分公司在青海市场推行口井全要素项目制管理，锚定“打成、打快、打好”目标，联合钻井、泥浆、定向井等多单位成立现场管理小组，压实分工、健全责任，推动各参战方从“要我干”向“一起干”转变。

新青玉项目管理部统一调配，在生产组织上，精准测算管控物资，压缩非生产时效与无效作业时间；全口径、全过程落实成本管控，最大化压降不必要支出；强化井下工具精细化管理，推广高效工艺技术，提升机械钻速与施工质量；依据单井安全、提速、质量、效益指标，建立专项奖励与考核机制，严考核、硬兑现，充分激发队伍创效活力。

川渝页岩气市场实践同样亮眼。四川页岩气项目管理部结合总包井施工特点，以总包井为实施单元，构建“事前明确标准、事中强化监控、事后深度分析”全流程闭环管理，将泥浆、定向井等专业纳入全要素管理，科学制定成本统计规则和效益分成比例，建立责权利对等机制。

同时，该管理部将成本支出统计纳入年度绩效考核，每周定期收集分析数据，及时排查支出差异，提升成本管理精确性。自以吉林区块自205H93平台为试点以来，管理部累计实施12口大包井，取得管理受控、数据合理的良好成效。

海外市场全流程管控，宛若破土而出的劲竹，拔节而生。在伊拉克米桑项目20口井钻井总包中，项目团队采取专家驻井与国内专家远程支持相结合，推动技术措施与现场执行深度融合，同时加大关键材料和高性能设备工具投入，提前做好井下风险预控可行性方案。

芳林新叶催陈叶。BUCS-229D井施工中，应用旋导工具及专用钻头，一趟钻完成全井施工，机械钻速较前期螺杆钻具提升68.69%；BUCN-237井等3口井单日进尺均突破千米大关，7口井平均生产时效达98.67%，实现事故复杂率为零、固井质量合格率100%。

精益化重构，智能支撑激活“造血功能”添动力

依托EISC石油工程远程智能支持体系，渤海钻探推动全要素项目管理“走深走实”。通过全要素数据采集、多井实时监控、远程专家会诊与秒级智能预警，构建“1+13”远程支持体系，为钻井安全快优施工装上“智慧大脑”。

聚焦“全要素统筹、全过程管控、全链条协同”理念，渤海钻探持续强化EISC智能建设。优化“监控+会诊+预警”全流程智能管控模式，打通现场与后方联线屏障，形成“专家意见直达现场、多方协调联动”的高效运行体系，推动生产组织向精细化、智能化、系统化转型升级，实现故障复杂时率下降3.73%、钻井提速6.54%。

流水前波让后波。在智能监控方面，技术专家可同步监控多口井，实时查看钻压、扭矩、泥浆池液面等关键数据。通过视频随动、三维动画防碰计算构建立体安全网，以数据湖中心为核心，统一技术框架、平台与公共数据，实现多专业数据一次采集、多方共享，数据传输及时率、齐全率均达100%。

EISC系统的一键组会功能，实现公司、二级单位、钻井队三方视频联动。可针对卡钻、溢流等复杂情况快速制定处置方案；基于多源数据融合算法，对井漏、溢流、阻卡等风险实时监测，预警响应速度达秒级，准确率达95%，能将溢流漏失预警时间提前1-2分钟，事故消减在萌芽阶段。（中国化工报曲照贵 通讯员孙汉雄）

渤海钻探井下技服公司： 指尖轻触扫码 巡检步入云端

4月14日，在中国石油渤海钻探D10623队施工的港251-3井施工现场，技术员手持手机，依次检查漏电保护器外观并完成试跳后，仅用10秒便通过扫码完成了信息录入、结果确认及照片上传的全流程。“扫一扫二维码就能动态填写检查记录，以前‘纸笔检查’的日子一去不复返了。”

这种便捷高效的巡检方式，自在一线推广后便收获广泛好评，这正是渤海钻探井下技服将数字化手段与安全管理深入融合，落实中国石油集团公司“数智石油”战略举措的生动缩影。

井下技服紧扣深化改革与强化管理要求，以现代化管理手段破解痛点，针对灭火器、漏电保护器传统巡检中存在的溯源难、效率低、效果差等问题，组织专业团队基于二维码生成系统打造数字化巡检方案，今年以来，这个公司累计完成4780个灭火器、4040个漏电保护器的基础信息采集与录入，并同步生成了专属二维码标签，目前，所有二维码已全面投入使用，覆盖所有井场、车辆、车间、办公楼，实现“一器一档、一保一档”的精准管理。

“不能让信息录入加重检查人员负担。”参与流程设计的负责人表示。为确保“扫码巡检”能真正服务于一线，团队深入现场，模拟巡检场景，优化操作流程，征求一线意见，通过逐台核实设备规格型号、安装位置、有效期及责任人等信息，建立标准化数据库，同时开展针对性培训，确保员工人人能上手，操作更加简便。

4月2日上午10时许，一辆值班车辆的车载灭火器漏检被系统精准“捕捉”，后台人员立即锁定车辆位置及责任人，原来是灭火器压力不足，忙碌中未及时更换，收到指令后，司机迅速补齐器材并扫码登记，隐患闭环处置不到20分钟，将安全隐患消除在了萌芽。

此次巡检方式的革新是对安全责任的数字化加固，随着越来越多的数智化手段下达班组，下沉一线，渤海钻探正将“数智石油”的宏大战略，转化为守护现场安全的坚实屏障。 （中国化工报曲照贵 通讯员王思聪 庞涛）

渤海钻探管具与井控公司打造绿色油气勘探服务新样板

4月12日，中国石油渤海钻探管具与井控公司塔里木项目部为当地钻井提供的钻井现场的一站式移动储能供电服务正式落地投用。该套设备以“装备+运维+能源保障”一体化模式，为钻井现场提供稳定、清洁、灵活的电力支撑，替代传统柴油发电，破解偏远井场供电难、排放高、运维繁等痛点，助力油气勘探开发绿色低碳升级。

本次推出的钻井现场移动储能服务，以集装箱式储能电池仓为核心载体，采用高安全磷酸铁锂电芯、智能 BMS 管理、PCS 变流升压、消防温控及防爆防护一体化集成设计，具备快速部署、即插即用、灵活迁移特性，可随钻井队伍转场高效转运，通过标准化快插接口快速并网，大幅减少固定电网架设周期与成本，完美适配钻井作业点多、线长、面广、流动性强的场景需求。

本井服务采用“充—运—供—换—维”全流程闭环模式：储能舱在充电基地完成绿电充满后，转运至井场投入供电；电量不足时自动无缝切换备用舱，放空舱回充循环使用；配套专业运维团队全程值守，实时监控电池状态、电能质量与安全运行，实现7×24小时不间断供电，保障钻井现场全场景负荷稳定运行，有效避免断电造成的设备损伤与工期延误。

针对塔里木市场戈壁、荒漠、高低温、高尘等野外严苛工况，储能设备强化防爆、防尘、防水、耐候设计，智能能源管理系统实现 “储能优先、柴发备用、无缝切换”，优先消纳清洁电力，显著降低碳排放与噪音污染。同时省去柴油采购、运输、存储、值守等一系列投入，综合用能成本与管理压力明显下降，作业效率与供电品质同步提升。

未来，中国石油渤海钻探管具与井控公司将继续推进移动储能引入钻井现场。随着“光伏+移动储能+数字化管控”多能互补服务模式深化推广，进一步打通绿电生产、存储、移动、应用全链条，为钻探行业低碳高效发展、助力“双碳”目标落地提供可复制、可推广的实践样板。  （中国化工报曲照贵 通讯员任重）