中化新网讯 日前,抚顺石化公司240万吨/年焦化装置顺序控制系统投用,这套已运行了14年的“老装置”在信息化补强与数字化转型中迈出关键一步。
该装置于2010年建成投产,采用两炉四塔工艺,平均每三天需进行四次焦炭塔切换,每次切换涉及12个工艺操作阶段、72台阀门及4台顶底盖机的协同动作,操作频次高、步骤琐碎,容错空间极小。此次投用的顺序控制系统将12个工艺阶段全部“程序化”与“互锁化”。系统内置“三重确认”逻辑——内操画面确认、外操现场确认、程序内部条件判定,缺一不可。每个步骤的完成自动成为下一步的启动条件,一旦条件不满足,系统即执行“拒动”并弹出报警提示,引导操作人员按既定路径完成流程。
本次改造共新增顺序控制系统1套,新增及改造电动执行机构34台,更换电动切断阀16台,并将原有14台电动阀、26台气动阀及24台手动阀统一接入信息化管控网络,实现了焦炭塔区主要阀门的“一键顺序控制”。系统投用至今,装置切换塔操作平稳率提升至100%,未发生一起因阀门误操作导致的异常停工或安全事件。
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截至8月30日,辽河石化公司生产运营平台已经上线1个月,系统运行良好。该一体化数字管控体系覆盖计划、生产、设备、安全环保、应急全链条,破解了企业多年来线下台账繁琐、运维被动等转型痛点。