西南油气田智能压裂平台“首秀”

中化新网讯 近日，西南油气田首个智能压裂平台——足201H15平台压裂施工完成。

西南油气田在该平台构建起覆盖智能参数设计、分段分簇、文本撰写、压裂施工的全链条作业模式，实现“地质设计—压裂设计—智能施工—远程调控”全流程数字化。施工中，结合多种压裂监测成果实时评估施工效果，动态调控施工参数，使施工符合率达到100%。

借助试油压裂远程智能支持系统（TFOC），该平台打造出一条贯通设计、施工、调控的全工序的“数字链条”。在方案设计方面，系统集成邻井施工参数和产量数据，通过算法自动迭代优选施工参数，推荐最优施工方案。按储层属性自动分段、规避高作业风险井段，实现差异化设计。在设计文本撰写阶段，系统自动解析上传数据包并回填至对应模块，一键生成试油地质设计文本。压裂设计自动调取地质信息并输出全套参数，两类文档数据同源、逻辑统一。从收到地质数据到生成全套设计报告，最快仅需0.5小时，综合效率提升超50%。

在施工调控方面，智能压裂装备集群依托TFOC-EISC构建“远程专家调控+现场智能自控”的双轨运行模式。后方专家实时查看施工数据、下发指令，现场确认后设备自动执行。常规工况下，平台可自主分配泵车负荷、调节砂浓度，使人工操作强度下降约70%，设备响应效率提升约80%。