让“石化之花”在北部湾畔绽放——中国化学工程第二建设公司参建广西恒逸120万吨/年己内酰胺项目纪实

　　10月22日，中国化学工程第二建设公司承建的广西恒逸新材料有限公司120万吨/年己内酰胺项目(以下简称广西恒逸项目)迎来重要里程碑——己内酰胺工段各装置顺利进料，标志着该工程全流程打通，进入试生产阶段。至此，二化建承建的该项目核心工程煤制氢合成氨联合装置、2×40万吨/年双氧水装置、60万吨/年聚酰胺装置、14#泊位码头、全厂管廊工程、2×30万吨/年己内酰胺装置先后实现中交。

　　该项目是广西壮族自治区重点打造的绿色化工新材料产业龙头项目。面对庞大的工程量，二化建项目团队以坚韧不拔的意志，构筑起纵横交错的“钢筋铁骨”，攻坚克难完成多项关键任务：钢结构安装总量达3.36万吨，电气电缆敷设长度累计2280千米，管道焊接量突破247万达因，使这个大型现代化石化产业项目在北部湾畔成功“绽放”，为区域经济高质量发展注入新动能。

　　锚定目标 迎难而上

　　广西恒逸项目依托广西—文莱经济走廊，致力于构建恒逸文莱炼化一体化与钦州高端绿色化工化纤一体化的“双基地”建设格局。项目以苯为原料，生产高附加值化工新材料聚酰胺。

　　“这项工程绝不仅仅是一份可以照单勾选的任务清单。它承载着万千期待，关乎区域发展，唯有迎难而上，方能不负这份信任与嘱托。”二化建项目经理彭广兴说。

　　据他介绍，煤制氢合成氨装置的变换气洗涤塔净重643吨，高86.2米，吊装总重量952吨，是广西恒逸项目单台最重的设备，吊装难度非常大。项目部历时15天完成了从管道预制到保冷施工的各项“穿衣戴帽”工作，工艺管道焊接合格率达99.81%。其间，一台台大件设备吊装工作陆续展开，4000吨、800吨、650吨等各类履带吊机械作业班组马不停蹄、连续作业。最终历时4个月，项目大件设备吊装工作圆满收官。

　　管道焊接犹如一场宏大的“钢铁缝合”手术。广西恒逸项目总焊接量高达247万达因，而难点就是焊接高压超高压厚壁管道。这种超高压管线壁厚在28毫米到46毫米之间，对焊接工艺提出了极为严苛的要求，每一道焊缝都容不得半点瑕疵。面对这场硬仗，项目部创新建立了全场化调度、协同化作战、一体化办理的高效施工模式，通过搭建完善的项目数据库与材料库，确保数据信息实时动态更新，为项目决策提供可靠的数据支撑。

　　质量为本 严控关口

　　施工质量是石化项目现场的核心要素。项目部始终以“出精品”“出样板”为目标，通过完善质量管理体系、完善现场巡检与自检机制、规范施工队伍质量早班会制度等，提升施工质量，增强施工人员的质量意识。

　　建立完善质量管理体系。二化建不断细化各科室质量管理职责，强化科室间质量管控协同机制，推行全员质量管理模式，确保质量管理责任落实到每个环节、每位员工。进场材料由质检员进行验收，严格执行签字验收流程，筑牢材料入场质量第一道防线。质检员按装置划分主责区域，除完成日常巡检、月度专检外，深度参与主责区域工序验收，实现实体质量事前精准管控。项目实施季度质量激励制度，评选质量先进队伍与个人并给予奖励，充分调动各施工人员积极性。

　　完善现场巡检与自检机制。二化建常态化开展质量日常巡检，全面参与入场材料、设备的检验与复验工作。在聚酰胺装置施工过程中，项目部针对工艺管道焊接环节，创新推行“焊口身份证”管理制度，为每道焊口建立专属档案。这一制度的实施，成功实现了50万吋焊口100%的全生命周期可追溯。

　　规范施工队伍质量早班会制度。项目部借助早班会平台，集中宣贯阶段性重点质量控制事项，强调施工过程中必须严格遵循“三按”施工原则，即按设计图纸施工、按施工验收规范和质量验评标准施工、按工艺要求施工，持续提升作业班组的质量意识和规范施工能力。

　　党建赋能 激活动能

　　项目建设过程中，变换气洗涤塔在4000吨履带吊牵引下缓缓升起、聚酰胺装置如期中交、循环水系统高效运转……每一次关键节点的完成均离不开党建在项目建设中的“红色引擎”作用。

　　二化建广西恒逸项目部党支部作为攻坚克难的战斗堡垒，将组织根系深深扎进技术、质量、安全、物资等关键领域，构建起“一个支部领航、多个专业协同”的特色管理模式；创新搭建育人与攻坚平台，让党员骨干带头啃硬骨头、挑重担；划定“双氧水党员责任区”“聚酰胺党员责任区”，将责任压实到每个环节、每个岗位。党员带头梳理施工难题、认领攻坚任务，让党建成为破解生产堵点的“金钥匙”。

　　党建引领的强大动能也真正转化成了项目高质量建设的生动实践。项目团队通过研发粉煤气化超高框架式钢结构安装施工工艺，攻克了高空安装难题；研发多层钢结构管廊施工工艺，提升了管廊建设效率；开发的2万立方米低温双层液氨储罐组焊工艺，突破了大型液氨储罐焊接技术瓶颈……一系列创新工法有效解决了施工技术问题，加速推动了项目建设效率与质量双提升。