锦州石化APC系统优化升级

中化新网讯 截至6月1日，锦州石化优化升级的汽油加氢装置先进过程控制（APC）系统已优化升级投用并平稳运行20余天，各项工艺参数波动大幅收窄，生产运行平稳度与自动控制精度持续提升。

锦州石化的APC系统搭建于基础自动化控制系统之上，依托多变量模型预测控制、软测量、实时优化等技术，可实现生产流程预判调节与多变量协同管控。目前，该公司已实施13套APC系统，受装置工艺改造、生产工况调整等因素影响，部分系统出现模型失配现象，实际应用效果受到制约。如此前汽油加氢装置APC系统操作流程繁杂，无法实现一键投切，需人工手动调取控制位号，系统运行状态也不能直观展示，制约了系统常态化投用。

针对生产操作痛点，公司APC系统运维团队结合装置实际工况与班组操作习惯制定专项优化方案，先在实验室完成全流程模拟调试，逐一验证操作逻辑与数据联动效果，确认方案安全稳妥后，利用装置平稳生产时段开展现场组态调试，高质高效完成优化升级工作。

优化工作不仅完成四个核心控制器逻辑梳理与运行模型校准，增强系统参数调控能力与工况自适应能力，还全面升级操作界面，整合生产数据、规整页面布局，增设APC系统一键投切按键与运行状态可视化提示，精简操作流程、压缩应急处置时间，切实减轻一线人员作业强度。