普光天然气净化厂谢华昆：用过硬技术担当赋能装置高效投产运行

截至7月27日，中原油田普光分公司天然气净化厂重点工程液硫装车项目已顺利试运行160余天，打通厂区液硫外输瓶颈，为川气东送供气保障筑牢坚实根基。本次项目顺利落地，离不开该厂天然气净化研究所副主任师谢华昆的深耕坚守，他以两万余字专项方案、数十次反复试车调试，精准破解多项现场技术难题，用过硬技术担当赋能装置高效投产运行。

自去年1月液硫装车项目启动以来，谢华昆全程扎根项目建设与试车攻坚一线。该项目设计年装车规模80万吨，是完善厂区硫黄储运全链条的关键工程。但装置试车初期，因多厂家设备集成适配性不足，出现鹤管滴液、废气收集不彻底、气动阀频繁漏气三大顽固问题，导致试车工作停滞，投产进度受阻。

面对无成套试车范本、技术难题集中、投产时间紧迫的困境，谢华昆主动扛起技术攻关与方案编制重任。他凭借多年硫黄储运一线工作经验，吃透装置全流程工艺逻辑，开启昼夜攻坚模式，白天紧盯现场试车工况、记录设备运行数据，夜晚伏案梳理工序流程、排查安全风险。历经两个月潜心钻研，他独立编撰完成涵盖11个章节、三万余字的全套试车方案，同步编制10章生产准备纲要，全面覆盖设备操作、风险防控、应急处置、物资储备等关键环节，填补了装置联动试车无标准化指导文件的空白。

方案落地实施后，谢华昆靶向攻坚三大技术痛点，逐一落实精准技改。他优化鹤管接液盘结构、加装手动旋转支架，杜绝物料滴漏隐患；改造废气集气罩结构与风道布局，大幅提升废气收集效率，严格贴合环保管控标准；更换适配电磁阀、升级耐硫密封材质，根治气动阀漏气故障。经过90余次反复试车调试，所有设备运行工况全面达标，装置顺利实现稳定投产，整体装车效率提升30%，有效破解长期以来液硫外输产能受限的难题。

项目投产不是终点，技术升级永无止境。今年5月以来，谢华昆持续深耕行业共性技术难题，聚焦细粉硫治理痛点，针对湿法成型工艺产生的细粉硫堆积、管线堵塞、扬尘污染等问题，制定“源头减量、过程分离、末端管控”三维治理方案，持续推进工艺参数优化、设备结构改造等专项攻坚，全力推动硫黄储运工艺绿色提质升级。

履职多年来，谢华昆始终坚守初心、深耕技术，斩获多项省部级、局级科技成果与专利，同时主动承担传帮带职责，常态化开展技术培训，助力青年员工成长成才。他以实干践行担当，以匠心深耕一线，持续为气田安全平稳供气、企业高质量发展注入强劲技术动能。