中化新网讯 近日，神木煤化工能源公司1#石灰窑改造项目圆满完成，进一步提升了生产效率，节能减排效果显著，创效逾600万元。
此前，1#石灰窑存在热损失大、能耗高、窑顶密封效果差等问题，为此，该公司积极调研，查找“病因”，通过停用导热油系统，将助燃风作为冷却燃烧梁的主要介质，使冷却的助燃风进入窑内，提高了导热油系统损失的热量利用率；同时取消下吸气梁，使用冷却石灰的冷却风和石灰换热后的热量煅烧带参与燃烧，提高下吸气梁废气损失热量；通过对出灰机进行密闭改造，改善石灰冷却效果，降低了出灰温度，冷却风可将热量带入煅烧带，降低出灰造成的热损失。
项目改造后，综合热耗从原来的1250千卡/千克降至950千卡/千克，按同等煤气量核算，石灰日产量从原来的460吨提高到600吨，每年增产石灰约4.2万吨，节约成本600余万元。
