吉林石化：以立体化创新体系筑牢科技自立自强根基

　　“科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。”在“十五五”开局之年，吉林石化落实集团公司2026年年中工作会议精神，立足“炼化生精材”全产业链布局，在强化技术立企、创新驱动中提高核心竞争力，在科技创新与产业创新融合、因地制宜发展新质生产力中厚植产业优势，让创新“关键变量”转化为企业高质量发展的“最大增量”。

　　强化顶层设计 锚定创新发展蓝图

　　吉林石化坚持把创新摆在发展全局的核心位置全系统谋划，找准科研方向，完善管理体系，理顺创新机制，着力构建科学高效的科技创新生态，夯实自主创新基础。

　　作为“十五五”开局之年核心工作任务，公司坚持党对科技事业的全面领导，牢牢把握科技创新正确方向，科学编制“十五五”规划及专项规划，做好科技创新顶层设计。

　　公司坚持以基础性、前瞻性、原创性科研为着眼点，强化自主创新，完善“12个生产厂+1个研究院+4个研发中心”科技创新体系，聚焦ABS树脂、合成橡胶、聚烯烃、碳纤维等重点研发领域升级完善自有技术，打通研发、试验、工业化、成果转化全链条，加快培育一批具有竞争力的新产品、新技术；做优“炼化生精材”全产业链，着力打造百万吨级新材料生产基地、碳纤维产业基地、生物制造产业运行工业示范基地。到“十五五”末，基本实现高水平科技自立自强。一系列目标和任务的确立，为“十五五”时期以创新驱动引领高质量发展提出了“行动方案”，科技创新的战略目标、路径引领、任务举措更加清晰。

　　人才与机制，是创新的源头活水。公司通过系统性改革举措，破解“创新动力不足、协同效率不高、转化路径不畅”的共性难题。通过联合高校、科研院所组建创新联合体，集聚创新资源形成攻坚合力；推行“揭榜挂帅”等科研管理机制，充分激发科研人员的创新活力；打通管理、技术“双序列”成长通道，建立以创新能力、攻关实绩、产业贡献为核心的人才评价体系，让潜心技术、攻坚破卡的科研人员有成长通道、有价值回报；完善成果转化机制，推动实验室里的技术快速走向生产线、迈向市场；靶向破解炼化生产技术堵点难点，让科研投入转化成为实实在在的生产效益。

　　乙烯原料评价优化研究项目紧扣提质增效目标，贯通科研立项、试验研发、落地应用全流程。1—7月，该项目累计增效超1800万元，为乙烯装置安全平稳、高效优化运行提供坚实技术支撑。乙腈装置建模优化技术落地后可提升产品收率3个百分点，预计创效740万元；丁辛醇废水高值化利用技术完成开发，投用后预计新增效益500万元。

　　体制机制红利持续释放，一批科研项目实现了从图纸到装置、从技术到效益的跨越。

　　坚持“三个面向” 产销研用提升竞争力

　　吉林石化坚持面向生产、面向市场、面向发展，把生产实际、市场需求、长远产业发展贯穿创新全周期。

　　7月29日，丁苯橡胶装置国产调节剂顺利通过试验测试，标志着丁苯橡胶产品关键助剂实现国产化替代。此项突破，不仅成功打破了对进口助剂的长期依赖，更显著提升了产品综合竞争力，预计每年可降低助剂采购成本超200万元。此次国产化突破，充分彰显了以科技创新筑牢产业链安全的责任担当与价值作用。

　　同日，转型升级项目40万吨/年高密度聚乙烯装置迎来投产一周年，成功开发了管材料、注塑料、膜料等4个新牌号，开辟了高端聚烯烃新市场。其中高端“三峰”管材料PEHD 5023P凭借高强度、优异抗应力开裂性能与良好加工特性，市场反响热烈，实现产出稳、品质优、市场旺的良好局面。

　　“测试顺利通过!各项指标均符合生产要求——这款高流动ABS产品，及时解决了我们的燃眉之急!”针对下游企业遇到的生产需求，ABS树脂研发中心定向开发超高流动ABS产品HF-691，顺利通过应用测试，各项性能完全满足用户要求，以技术助力下游企业提质增效。

　　吉化(揭阳)分公司开发生产的黑色ABS树脂0215HBJ01，经检测，产品色度、光泽度、冲击强度等关键指标，满足用户要求。产品投放华南市场之后，收获市场广泛认可。

　　始终恪守“以客户为中心”理念，吉林石化敏锐捕捉市场变化，统筹调配研发资源，集中力量攻克技术难点，让科创成果精准对接市场刚需、回应客户实际诉求。今年以来，4个研发中心走访一线客户20余家，现场攻坚解决各类生产技术难题30余项。

　　以产销研用协同创新为抓手，吉化高端产品在市场竞争中站稳脚跟、抢占先机。

　　聚焦“双碳三新” 赋能绿色低碳发展

　　公司瞄准高端方向，立足“专精特新”，积极开展前沿领域探索研究。

　　发力生物制造新产业。每周召开生物制造专题会议，以“基本建成秸秆糖产业示范项目，形成淀粉糖与秸秆糖联合平台，实现燃料乙醇传统产业转型提质，生物制造标杆示范效应初步显现”为目标，稳步开展各项工作，5000吨/年超浓酸法秸秆制糖工艺包开发和工业化试验装置建设项目按计划有序推进。

　　项目依托秸秆类非粮生物质原料开展农业废弃物资源化利用，相较于秸秆露天焚烧造成碳排放直排、秸秆还田掩埋易产生甲烷温室气体的传统处置方式，秸秆制糖后进一步加工为可降解塑料替代石油基产品，培育形成负碳特色产业。公司立足本地农业资源，把资源优势转化为产业优势，是践行绿色转型、培育新质生产力的前瞻布局，为传统炼化产业转型升级开辟了新赛道。

　　打造东北地区规模化CCUS产业示范工程。今年5月和7月，一期和二期气体二氧化碳回收项目相继完成中交验收并转入试车阶段。项目对合成氨等装置产生的二氧化碳进行捕集回收，用于吉林油田地下驱油，实现资源循环利用。与项目配套建设的吉林石化—吉林油田二氧化碳管道工程(一期)是目前国内里程最长、压力最高、输量最大的超临界二氧化碳管道。预计今年建成投产后，可形成覆盖吉林省区域内的碳源“动脉网络”。

　　打好EVA、千吨级碳纤维等重点项目攻坚战，持续巩固和扩大新材料产业领先优势。氢燃料储运超大容积高压气瓶用碳纤维及其应用技术开发项目顺利完成，产品良率创下新高，试制出超大容积高压储氢气瓶，技术水准跻身行业先进行列。统计数据显示，1—7月，公司累计产出41个牌号新材料产品75.27万吨，ABS、聚乙烯、乙丙橡胶15个牌号新产品产量24.04万吨，持续拉高行业话语权。

　　加速智改数转 重塑炼化生产新模式

　　纵深实施数智赋能工程，吉林石化以“人工智能+”重塑炼化生产，实施专项行动，加快数智融合应用，建成智能工厂，同步推进老旧装置数字化改造、新技术场景落地、信创安全建设，用数字智能为传统炼化产业提质增效装上“新引擎”。

　　“只要提前设定好程序，然后把所有样品瓶都放进去，再按一下启动键，就可以等待分析结果了。全程自动化，太牛了。”7月31日，吉林石化质量检验中心员工，在刚刚投运的丙酮氰醇智慧实验室发出这样的感慨。

　　这套智慧实验室采用“自动化运行+智慧化调度+智能化管控”三位一体设计，可实现样品自动上样、开盖、分析、清洗、残液回收、数据上传全流程无人作业，有效压缩人为带来的分析误差，检验工作更加稳定可靠。

　　在安全监管方面，AI视频智能分析系统也已经在各生产厂推广应用。这套系统搭载国产自研大模型AI视频分析技术，优化生产区域高清摄像头布设，搭建起“视频采集—智能分析—异常识别—报警推送—闭环处置”完整智能管控链条。一旦识别违规行为或是安全隐患，系统立刻抓拍、启动声光报警，同步推送至管理人员手机与监控终端，做到隐患秒级发现、即时处置，安全监管由传统人防，转向技防为主、人机协同的智慧管控新模式。

　　数字化硬件根基持续夯实，全公司完成398台/套设备单北斗模式升级替换，升级之后设备性能大幅提升，能够满足安全生产智能巡检、人员精准管控、高精度定位授时等业务需要。

　　从实验室检测到现场安全监管，从硬件升级到数字工厂搭建，数字化、智能化改造渗透生产全流程，为企业长效创新增效注入数字动能。

　　探索无尽前沿，矢志创新攻坚。集团公司2026年年中工作会议明确提出，“业务发展必须科技先行”。面对行业迭代升级的新形势、产业变革发展的新机遇，吉林石化将以支撑高质量发展为主题，以加快高水平科技自立自强、引领发展新质生产力为主线，以进一步全面深化科技体制机制改革为根本动力，持续提升自主创新能力和科技实力，续写“新中国化工长子”自主创新、产业报国的崭新篇章。