湖南石化全员挖潜降本显成效

　　年初以来，湖南石化全力打好提质增效攻坚战，把“经营一元钱，节约一分钱”理念融入生产经营全过程，推动全员、全过程、全要素持续深挖潜力;各单位在落细落小落实上下功夫、见行动，“比学赶超”氛围渐浓，降本挖潜成效初显。

　　该公司橡胶部SEBS区针对前期软水消耗偏高情形，组建攻关小组，明确“利旧改造+流程优化”思路，对装置用水系统进行全面升级。他们通过利旧改造，将SEBS装置精制塔蒸汽凝结水进行回收，经过二次换热后并入软水管，为装置提供高品质回用凝结水，替代需外购的软水。针对离心机机封冷却难题，他们还利用闲置的板式换热器进行降温改造，挖掘装置节水潜力。

　　与此同时，攻关团队着力打通全流程节能工艺。针对以往仅丁二烯精制B线可投用节能流程的瓶颈，他们完成A线塔系节能改造，实现双线稳定优化运行，节能水路流程全面贯通，系统运行平稳度与用水效率双双提升。一季度，SEBS装置软水消耗连续两个月达到奋斗指标，每小时回收利用15吨蒸汽凝结水，软水(工业纯净水)消耗大幅下降。

　　该公司炼油二部在回收废硫黄、“变废为宝”方面挖潜力，按照工业硫黄产品质量管理要求，采取自主分类方式，组织专业人员对仓库积存的落地废硫黄进行“激活”式回收。他们根据分类标准、分拣要点，克服吨包袋沉重、作业空间有限、物料掺杂生活垃圾等影响，加强分工协作，顺利完成搬运、翻找、分拣、标号、杂质清理等回收处置作业，回收落地废硫黄约110吨。经分类处置，其中52吨高纯度硫黄直接送下游装置循环回用，29吨含少量杂质的硫黄提纯后再利用，剩余29吨低品质硫黄按流程合规处置，降低危废处置费用。

　　该公司热电部2区针对燃煤锅炉消耗指标偏高的情形，组织锅炉技术团队，探索优化锅炉燃烧全流程消耗指标，锅炉产吨汽煤耗降低1.5千克，3月少烧标煤580余吨，降本50余万元。他们一方面调整粗细粉分离器转速和挡板开度，控制煤粉细度5%至8%，平衡煤粉燃烧效率和系统耗电率;另一方面优化控制锅炉燃烧残碳指标，使锅炉燃烧氧量保持在3.5%至6%区间。与此同时，他们还根据春季安全生产特点，强化高压电机测温、转动设备测振，并对冷却设备进出口温度进行监管，提升设备完好性和运行经济性。