环氧丙烷破局：向高附加值转型

在日前召开的2025（第七届）中国环氧丙烷产业链技术创新与产业发展大会上，专家指出，我国环氧丙烷（PO）产业在实现产能全球领先的同时，正面临产能增速快于需求的矛盾，向高附加值转型成为行业突围破局的核心方向。对此，行业应进行“增量创新”和“存量优化”，通过技术创新和产业协同，积极探索可持续发展新路径。

产能扩张遇瓶颈——高附加值成破局关键

石油和化学工业规划院副总工程师屠庆华指出，近年来，我国PO产能迅速扩展，2024年达747万吨/年，占全球总产能近三分之一，自给率提升至96%。但同时，行业也正面临产能与需求的阶段性矛盾，2024年，国内PO表观消费量约为590万吨，中国石油和化学工业联合会已明确将其列为高风险预警产品。

在此情境下，高附加值成为行业的未来发展方向。屠庆华谈到，2024年7月，工信部发布《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）》，其中提出推动传统产业以产业链高端化延伸为重点发展精细化工，打造专业化、精细化、特色化、新颖化的产品体系，提升产品附加值，增强核心竞争力。

“如何打造有竞争力的PO产业链？”屠庆华用8个字回答了这一问题——“增量创新，存量优化”。她进一步解释说，“存量”主要指聚醚多元醇，该产品为环氧丙烷重要的下游应用，是聚氨酯材料的主要生产原料之一。行业应提升在该领域的优势，开发高端聚醚多元醇等产品。“增量”是指非聚氨酯产品，如高纯度丙二醇、电子级溶液等电子级PO衍生物，是PO行业在半导体、显示面板等领域的重要切入点；PO基可降解材料目前规模较小，但也是值得重点关注的发展方向，未来应积极开发这些类型的产品，推动行业实现差异化竞争。

此外，工信部发布的《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》中“先进半导体材料和新型显示材料”部分提到超高纯化学试剂，其中即包含纳米制程用净高纯半导体级过氧化氢。“这也是目前国家政策明确支持的PO产业链产品，属于关键战略材料，行业企业可据此布局研发工作。”屠庆华说。

存量优化有高招——聚醚多元醇迈向绿色高端

具体来看，如何实现“存量优化”？市场又需要怎样的聚醚多元醇产品?

滨化集团股份有限公司石化事业部聚醚及聚氨酯业务部部长、研发总监张涛表示，近年来，随着新能源汽车和绿色建筑的发展，市场对于高性能、环保型聚醚多元醇的需求正不断增加。

在这方面，中山大学教授肖敏团队的研究颇具代表性。她介绍说，其研究团队创新开发了二氧化碳与环氧丙烷合成聚碳酸酯二元醇（PPCDL）技术，由PPCDL制得的聚氨酯具备优异的耐候性、耐水解性、透明性、耐磨性和生物可降解性，具有广阔市场前景。

该技术采用非金属催化剂，可在低温、低压条件下高效转化工业废气中的二氧化碳，成本仅为传统光气法的1/3~1/4，已与珠海中冠合作推进产业化。在此基础上，团队开发的PPC-P新一代二氧化碳基全降解塑料及聚碳酸酯型TPU等产品，进一步将应用场景拓展至光伏胶膜、UV光固化涂料、自修复材料、锂电池黏结剂等领域，为环氧丙烷产业链提供了一条绿色转型路径。

“这是一项‘一石三鸟’的技术。”肖敏说，“不仅实现了二氧化碳的高效资源化利用，可以减少用于生产塑料的原料原油，还为环氧丙烷开辟了绿色环保、高附加值的应用场景。”

同时，发挥产业链协同作用也是“优化”的重要一环。“当前印度、东南亚等新兴市场崛起，不同区域市场对聚醚多元醇的产品类型和性能要求都存在着差异，企业可根据区域市场需求和资源禀赋优化生产布局。”张涛谈到，“产业链布局调整有助于企业降低生产成本，提高市场竞争力，促进产业协同发展。”

据悉，目前滨化集团正在规划聚醚及聚氨酯新材料产业园，园区内将建设总投资为128亿元的碳三碳四综合利用项目，项目建成后，滨化集团将以现有产业结构为依托，延长环氧丙烷—聚醚多元醇—聚氨酯产业链，发挥一体化优势。

增量创新存潜力——衍生物合成技术落地开花

在“增量”方面，目前也有多种技术落地开花。

河北工业大学教授王荷芳谈到，PO产业链可延伸至丙二醇甲醚（PM）、丙二醇单甲醚醋酸酯（PMA）及二丙二醇单甲醚（DPM）等，在达到电子级纯度的前提下，PM可应用于半导体加工、液晶显示屏、光刻胶生产等；PMA是半导体、液晶显示器、光刻基版等行业的稀释剂与剥离液；DPM则可应用于高端化妆品原料及药物制剂领域。

针对PO衍生物合成过程中存在的高能耗物耗和高成本问题，王荷芳团队开发出四大核心技术：高效固定床固体催化剂可从源头替代PM与DPM合成过程中使用的腐蚀性强、难回收的液体催化剂，彻底解决废催化剂环保难题；非均相催化精馏合成PMA技术使催化剂利用率提升1倍以上，并显著提高转化率与分离效率，且设备兼容性强，新建或改造项目可节省投资30%以上；热耦合节能技术应用差压热耦合精馏技术，相较于常规精馏节能45%，并节省循环水用量55%；热泵精馏技术则大幅降低分离过程的蒸汽能耗，为制备高纯电子级溶剂提供节能保障。

“经过多年的积累，我们的核心技术已有多项工程化业绩，并持续向更广阔的精细化学品领域拓展。”王荷芳介绍说，目前团队相关成果已获国家授权发明专利6项、实用新型专利12项，并在《Journal of Chemical Engineering》等国际期刊发表SCI论文50余篇。团队未来将围绕精细化学品绿色合成工艺继续开展研究，如草酸二甲酯的合成及其后续转化，从环氧乙烷到二乙二醇、三乙二醇的合成路线，以及苯氧乙醇的生产技术等。

王荷芳表示，目前，石化行业在节能工艺方面仍有很大的潜力可挖，反应精馏、热泵等技术在工业装置中的应用可使产品向绿色化、节能化方向发展。随着技术的不断进步和创新，环氧丙烷产业链有望在绿色、高效、节能的道路上取得更大的突破，为石化行业的可持续发展贡献力量。