中韩石化完成超大反应釜搅拌轴抢修

中化新网讯 8月下旬，中韩石化聚烯烃装置核心设备超大卧式反应釜搅拌轴，在历经近一个月的现场紧急抢修后一次开车成功，并平稳投运。这是国内同类大型搅拌设备首次实现主轴本体裂纹缺陷的现场整体修复，打破了超大轴径重型搅拌轴故障只能返厂维修或整体更换的行业惯例。

该反应器内的搅拌轴轴径达965毫米、总长超16米、总重超过50吨，属于国内稀有的大型精密装备。今年7月底，该反应器传出异响紧急停车。经排查，技术人员在搅拌轴本体上发现裂纹缺陷，若继续运行，随时可能发生断轴并严重损毁反应器壁。按照行业通行做法，这类设备一旦出现本体损伤，要将整根搅拌轴拆解返厂大修，或定制新轴更换，周期往往长达数月，费用高昂，且造成装置长时间停工。

面对困境，中韩石化立即组建专项抢修技术小组，联合多部门及施工单位，立足现场工况，反复推演，最终敲定科学可行的整体修复方案。施工中，团队逐一攻克作业空间受限、轴腔介质置换困难、超大壁厚焊接工艺严苛及现场精准热处理难度大等技术难题，高标准完成裂纹清理、多层焊接、消应力热处理及轴体校正等核心工序。

修复完成后，针对轴体弯曲度及跳动数值轻微超标的情况，技术团队复核全部核心部件参数，结合运行工况进行综合风险评估，确认设备满足安全投运条件。开机后，设备温度、振动、扭矩等各项运行参数稳定正常，故障隐患被成功消除。