环氧丙烷与环氧氯丙烷产业以“新”谋“绿”

面对市场环境的剧烈变化，环氧丙烷行业该如何突围，实现高质量发展？5月27日，由《中国化工报》社有限公司主办，常州瑞华化工工程技术股份有限公司协办的2026（第八届）环氧丙烷产业链创新发展大会暨环氧氯丙烷技术与市场交流会在湖北宜昌举行。专家学者、企业代表济济一堂，为我国环氧丙烷产业指明了高质量发展路径——通过技术创新升级实现绿色化、高端化发展，走向高附加值“新蓝海”。

“行业越复杂越需要交流，企业越承压越需要沟通，产业链越调整越需要凝聚共识。”《中国化工报》社有限公司党委委员、副总经理王勇表示，当前环氧丙烷行业面临国内外经济形势、供需结构、原料价格、产业政策和市场竞争环境的不断变化，本次会议将搭建务实、高效、开放的交流平台，以助力行业加强信息沟通，减少判断误差，提升合作效率，坚定信心、稳中求进，在调整中实现新的发展。

“环氧丙烷产业正从规模扩张转向质量效益竞争，绿色工艺和高端化产品将成为未来核心增长点。”石油和化学工业规划院副总工程师屠庆华指出，行业高质量发展路径聚焦三大方向：一是技术升级与绿色转型，推动双氧水直接氧化法（HPPO）等清洁工艺替代落后产能；二是产业整合与结构优化，提升集中度；三是产品高端化，开拓新能源汽车锂电池电解液、半导体电子级化学品等高附加值新蓝海。

中国氯碱工业协会产业研究部主任王丽认为，在“双碳”政策背景下，环氧氯丙烷行业正加速结构调整与绿色转型，节能低碳的甘油法和HPPO具备技术优势，预计双氧水法工艺占比将持续提升。未来行业需实现上下游一体化发展，通过“丙烯/甘油/双氧水—环氧氯丙烷—下游产品”全链条布局增强抗风险能力；推动单套产能大型化，降低单位能耗和成本。

近年来，行业锐意创新，在工艺方面取得诸多进展。常州瑞华化工工程技术股份有限公司总经理吴非克介绍说，目前公司有三大核心技术，已取得20余项技术专利。其中，环氧丙烷—苯乙烯联产法（POSM）技术近年来在多个重大项目落地，工艺先进性、安全性与绿色环保特性得到验证；异丙苯法（CHPPO）及异丁烷法（POHPIB）技术也已成熟。“我们将在PO领域持续提供自主专利技术与装备，助力行业转型升级。”吴非克说。

大连理工大学教授郭洪臣课题组则通过近40年深耕HPPO催化技术，在丙烯-双氧水环氧化领域取得重要突破。他表示，针对国内外现有TS-1催化剂在液相环氧化（L-HPPO）工艺中再生性能差的难题，课题组开发了以六配位钛为活性中心的第四代催化剂，在实验室进行的多轮反再考核测试中性能可完全重复，单程运行4000小时无需提温操作，活性与选择性高度稳定。

江苏中煦科技有限公司则在双氧水工艺改造领域取得成果。该公司副总经理孙仅阳指出，针对应急管理部淘汰酸碱交替固定床过氧化氢生产工艺的要求，公司提出了全酸性改造路径，改造后，装置安全性显著提高、原辅材料消耗降低、产品品质提升、三废产生量减少。目前，该方案已在潜江益和、江苏富强、鲁西化工等多家企业得到应用。

他山之石，可以攻玉。多家外企也分享了其技术成果。INDORAMA技术转让经理Luis Castanheiro介绍说，公司相关工艺已历经超过30年的成功运行验证，获得130多项美国专利。装置可靠性数据显示，预算年在线时长为8500小时。公司还提供从工艺设计包制备、详细工程阶段技术支持到预调试、开车及商业运行的全流程服务。

KBR公司高级业务总监唐莉表示，KBR与住友化学达成独家联盟，共同推广异丙苯法环氧丙烷技术（POC）。该技术有20多年的安全稳定运行经验，在全球多个大型化工厂运行稳定。 采用高性能催化剂，可实现高环氧丙烷转化率，同时具备高效的异丙苯循环能力，补充量少，反应周期内能耗低，并有效控制杂质，产品纯度高。此外，KBR还提供环氧丙烷/苯酚联产集成方案。

针对部分环节堵点问题，行业正持续展开攻关。中国寰球工程有限公司北京分公司工艺经理马超凡介绍说，在广西石化27/60万吨/年PO/SM装置建设中，公司通过一系列设计优化，成功解决了装置以往突出的腐蚀、油水分离、再沸器运行不稳定、凝液管线振动及三废处理等难题。该装置于2025年10月一次开车成功，目前运行平稳。同时，公司正积极布局新能源、新材料、新模式和新业态。

南京菘大仪表有限公司运营总监于鹏飞介绍说，针对PO/SM工艺，公司运用特定光谱在线分析技术，能够即时反馈工艺波动，在确保生产本质安全的同时提升产品纯度与收率。在ECH直接氧化法中，光谱法可实现秒级实时监测催化剂固含量，优化催化剂利用率与寿命。

阿伐流体控制有限公司董事长谢正泽表示，其产品采用特殊硬化处理，采用镍基合金热喷涂技术，具有耐摩擦、耐冲击、耐腐蚀等性能，目前已迭代至第四代。其产品已在镇海炼化、联泓格润（山东）新材料、江苏虹威等多家企业获得应用，并在内蒙古久泰MTO、万华化学、神华煤制油、中海油惠炼等项目中实现了进口替代。

宜昌苏鹏科技有限公司董事傅骐介绍了用于HPPO工艺的高品质双氧水制造方法。工业应用数据表明，以工业级32%浓度双氧水为原料，纯化处理能力为4吨/小时的装置运行结果为，处理后产品TOC含量稳定低于60毫克/千克。阳离子、磷酸根等阴离子含量大幅下降。膜处理工艺综合成本为22.62元/吨，低于传统树脂法，且膜组件平均使用寿命达25～30天，具有更优的长期经济效益和生产稳定性。

中国科学院大连化学物理研究所高级工程师张恒耘表示，该所与滨化集团联合开发的液固循环流化床双氧水直接氧化氯丙烯生产环氧氯丙烷（FHPECH）工艺绿色环保、经济性突出，已获中国石油和化学工业联合会组织“国际领先水平”评价，并被纳入《石化绿色低碳工艺名录（2024年版）》。目前，该技术已许可陕西榆能能化新材料有限公司建设10万吨/年FHPECH装置，计划于2027年10月建成投产。

华东理工大学教授周兴贵介绍了其团队在丙烯氢氧环氧化法制PO（HOPO）工艺方面取得的关键成果：针对金催化剂制备难题，首次采用等体积浸渍法，以硫代硫酸钠为金前驱体，利用Au-S强相互作用实现了纳米金结构与电子态的协同调控，成功制备出高效Au/TS-1催化剂，并首次采用等体积浸渍法实现了高效Au/TS-1催化剂制备，解决了工业放大难题。

“HPPO法是国家鼓励发展的PO绿色生产技术，代表PO未来发展方向。”中石化石油化工科学研究院有限公司研究员彭欣欣提到，石科院开发的HPPO技术，具有催化反应高效，丙烯、双氧水利用效率高，三废排放少和经济性更高等优势，已在湖南石化建成10万吨/年工业装置，实现长周期稳定运行超62000小时。石科院还开发了环保型环氧氯丙烷生产技术，已实现技术转让。

在产业聚焦与互动交流环节，5位行业资深专家围绕不同工艺路线的工业化进程、环氧丙烷与环氧氯丙烷产业链规划、产业政策等热点话题展开探讨。本环节由《中国化工报》社有限公司产业发展研究中心主任王静主持。

图：苏建泽/摄