“五小”创新激活提质增效新动能

一季度，河南晋控天庆煤化工有限责任公司从“五小”创新活动出发，围绕生产、安全重点展开优化攻关，实践取得多项优秀成果。在自动化升级、节能降耗、检修减负等多个方面，通过“小细节”达成“大效益”，为公司高质量发展注入新动能。

小创新服务生产，提质增效。在DCS系统操作优化中，晋控天庆公司以“减少人工干预、提升操作稳定性”为攻关目标展开创新行动。JM-S炉煤灰锁自动化改造借助仪表阀门限位与程序控制技术，结合工艺操作实际，在DCS系统程序中，添加ST语言，将煤灰锁操作的每个步骤按顺序进行编写形成自动循环程序控制，包括充压、卸压和排灰等步骤，保持与气化炉的压力平衡，对日常出现的异常在程序中作判断，并进行二次操作，如问题依旧存在，则会自动退出至安全状态，并产生报警声音，提示操作人员进行下一步操作。对于不同工况下对应的煤灰锁操作的一些细节变化，程序中进行了开放设置，工艺人员可根据不同情况分别设置顺控的要求，扩大顺控的使用范围。将原本单次打循环需人工操作12次的流程简化为“一键启停”，操作效率提升90%。同时避免由人为误操作导致的工艺事故，有利于稳定气化炉工况，提高产气效率。

小改造更新设备，节能降耗。焚烧炉风机设备更新与工艺优化调整齐头并进，成为公司节能降耗的技术推动力。硫回收焚烧炉风机电机功率首先从1250kW降至560kW，运行四年后随着节能技术的发展，公司敏锐发现还有节能空间，研用结合，同步更换高效新型风机后，电机功率进一步降至160kW，使工艺调整更为顺畅，预计每年可节电320余万度，充分证明“技改投入1分，产出效益1元”的放大效应。

“设备更新改造是工艺参数的优化，也是节能降耗新思路的重构。”三聚氰胺机柜间正压通风改造，使卡件损坏率骤降80%。在减压阀分配处，通过在机柜内部建立并维持微正压环境，防止外部腐蚀性气体侵入，有效延长控制系统设备寿命。

小建议检修减负，防微杜渐。班组一线员工的“小建议”，成为检修工作减负，防微杜渐的源头活水。电机水冷装置螺丝通过增加润滑，改变结构，使防锈效果提升40%，检修强度降低50%；三聚氰胺离心机控制柜冷却风扇技改，通过日常巡检与温控器联动，将电抗器温度从155℃降低至85℃，增强了设备可靠性。源自检修班组的“小建议”，通过公司搭建的“五小”活动，转化为安全稳定的收益。

从中央控制室到化工检修现场，每个岗位都成为“五小”创新的“孕育地”，在这场以“小”见“大”的提质增效创新中，晋控天庆公司用成果证明。在精益生产的实践中，“五小”改进突破同样能释放出巨大潜能，谱写了绿色能源产业升级的新篇章！