洋口化学工业园：从传统监管到智慧管控一体化

历经5年，江苏省如东县洋口化学工业园累计投入3亿元，建设在线监测监控系统和综合性智慧管控平台，接入4213处监测点，具备“全要素感知+智能分析+联动指挥+综合监管”功能，完成从传统监管模式向智慧管控服务一体化模式的转变。如今，这个坐拥88家化工企业、工业总产值达880亿元的园区，构建起数据共享、预警预判、协调智慧、处置高效的运行机制，可概括为“全、新、快、智、管”五个字。

全：功能齐全数据完整

洋口化学工业园智慧管控平台功能齐全，涵盖了安监、环保、应急、封闭化、能源、经济、辅助决策等功能，定制开发了雷电探测与防护、安全环保信用管理、企业综合评价等特色功能。

据悉，园区智慧管控平台与企业各类监测数据全方位接入，共接入4213个监测点，实现了企业平台建设率、数据接入率、档案完备率、设备在线率均达100%。

此外，园区内70家危化品生产企业建立了覆盖企业污染源监测、设备设施工况监测、危险源关键参数监测、有毒可燃气体监测、消防监测、能耗监测等五位一体监测系统和双重预防体系。园区利用在线监测体系和小尺度溯源系统，结合移动监测和多源数据联动分析，实现了监测监控、问题识别、精准溯源、科学预案、精准管控、有效处置的全流程监管，有效减少异味扰民、环境投诉和预警频次，提升环境绩效。

新：智能新技术广泛应用

洋口化学工业园智慧管控平台融合了三维建模、视频AI智能分析、视频AR融合、雷电监测预警、气云成像等新技术，有效提升了安全环保风险的监管效能。

通过高精度三维建模和视频AI智能分析，该平台实现了对中控室、危险源等重点区域的实时监控，能够智能识别烟雾、火焰、脱岗等安全隐患，遇到异常事件可自动报警。同时平台结合AR全景“一张图”，关联危险源、污染源等实时监控数据，实现了对关键区域动态风险的可视化、全局性管控。

如东夏季雷电高发，化工设备和危化品火灾风险高。对此，园区在200平方千米核心区域布设了广谱多频雷电辐射传感器和高精度雷电监测预警系统，探测效率达99%，并辅助雷电消除设施降低雷击风险。同时，采用光谱视频智能监测技术，布设4台气云成像监控仪，全天候可视化监测丁二烯、氟化氢等高危有毒有害化学品泄漏，响应时间不到60秒。

快：预警响应应急快

洋口化学工业园通过智慧化平台与联合值守、综合执法相结合，强化快速预警、快速响应、快速应急处置、快速辅助决策能力。

该平台上线以来，实时监测污染源、重大危险源、高危工艺等数据，异常波动3分钟内即可由企业响应处置。如果突发水环境污染事故，监控指挥中心人员会第一时间在线切断企业雨水阀门，确保事故废水不出厂。

该园区智慧化建设带动了区内企业的智能化改造和技术革新，引导企业投入近百亿元用于设备更新、工艺改进和信息化管理，智能化平台覆盖率达100%。

智：管控服务智能化

洋口化学工业园智慧管控平台通过数据深度融合，提供智能化监管和服务。

企业画像功能汇聚环境、安全等数据，助力企业自主开展风险识别和问题整改，确保稳定生产；小尺度溯源技术融合多维度大气溯源模型，精准识别污染源，辅助环保监管精准投放；安环履职评估和评价体系通过数据分析，识别风险企业和薄弱环节，引导企业技改提升；综合态势导图全景展示园区布局和重点风险，实现“一图概览、一键到底”；安环态势导图综合分析安全、环保数据，评估园区风险态势，为决策提供数据支持；产业经济态势导图分析园区产业结构和发展潜力，构建产业图谱，助力补链、延链、强链。

智慧管控平台切实有效地发挥了“安环哨兵”的作用。当值班人员接收到异味投诉时，分析人员启动污染溯源分析机制，基于企业生产状态、污染因子、排放规律等初步筛选，通过小尺度溯源分析模型，模拟分析可疑企业，不到10分钟即可启动移动走航到现场核实，锁定异味污染源头，并将任务下发至相关企业。

管：建立管理制度

基于智慧管控平台，洋口化学工业园建立了一系列管理制度、管理模式，保障平台正常运行，促进化工企业规范、安全、绿色、高效经营，包括数据传输管理规范、项目准入和评价制度、信息中心预警处置管理制度等。

园区实施封闭化管理，利用在线登记、GPS定位、停车场预约等方式，对车辆全流程管理。

园区管理则采用多主体协同运营模式。园区与南京大学等科研单位建立广泛的合作关系，为智慧园区规划、建设、运营、管理、咨询等提供技术支撑。园区以综合执法局和应急中心为主体，由第三方技术支撑单位协助运维管理，保障硬件系统和软件系统的平稳运行，保障业务系统的高效协同。平台的专业化、业务化运营服务和远程专家服务为园区的日常管理和决策提供了有力的支撑。

园区相关负责人表示，目前智慧管控平台建设及运营仍存难点：数据价值挖掘不足、复合型运维人才占比不足20%。后续，园区将深入推进AI模型应用，探索建立园区级工业大模型，辅助园区管理决策升级。