中化新网讯 近日，华昌化工机械厂联合专业技术伙伴，成功研发并应用智能自适应刀具系统，提升了离心机、过滤机等核心部件的加工质量与效率。
长期以来，核心部件如转鼓、筛网等对尺寸精度与表面光洁度要求极为严苛，传统加工方式在应对特种材料时，面临刀具磨损快、参数调控依赖经验、一致性难以保障等现实挑战，影响设备的密封性能与运行安全。
此次技术创新的核心在于将“智能感知”与“自适应控制”深度融入加工环节。企业研发团队突破传统刀具的材料限制，采用超硬聚晶金刚石（PCD）复合涂层，大幅提升刀具的耐磨性与寿命。与此同时，系统在刀具内部集成了多类传感器，可实时监测切削过程中的力、温度与磨损状态，并通过智能算法动态调整加工参数，实现了从“经验驱动”到“数据驱动”的模式转变。
应用数据显示，关键部件的尺寸加工公差稳定控制在±0.005毫米以内，表面粗糙度达到Ra≤0.4微米的优异水平，废品率大幅下降。同时，刀具寿命成倍延长，生产效率提升约38%。
1月15日，世界经济论坛（WEF）公布新一批全球“灯塔工厂”名录，华峰重庆氨纶有限公司入选生产力类别杰出灯塔工厂，成为全球化纤行业首家入选企业。
近日，由中控技术携手中国石油石油化工研究院打造的聚乙烯装置智能化虚拟工厂建设项目在大庆化工研究中心完成中交，正式从工程建设阶段转入系统联调联试和试运行阶段。
