江汉盐化工的生态蝶变

中石化江汉盐化工湖北有限公司厂区内，生产装置平稳运行，白鹭、非洲秃鹳等鸟类在厂区内悠闲驻足。“这些鸟儿就是最好的环境‘侦察兵’。它们愿意留下来，足以证明我们的生态治理实打实见效。”望着眼前和谐的画面，江汉盐化工生产指挥中心安全环保管理岗副主任师陈旭峰由衷感慨。

近年来，该公司多个节水项目相继落地见效，顺利完成漂粉精碳足迹认证，获评“全国碳市场2024年度优秀交易实践企业”，在清洁生产、低碳发展赛道上稳步迈进。

梯级循环用水 筑牢节水降耗根基

水资源高效循环利用，是江汉盐化工绿色转型的关键抓手。在盐硝装置区，该公司扎实推进冷凝水回收利用技术改造。“我们采用新工艺对二次蒸汽冷凝水进行深度处理，每小时可处理冷凝水70立方米，生产水50立方米，处理后的净水直接回用于生产。”该公司生产运行2班（盐硝）班长黄原瑞介绍。该项目年节约工业用水40万立方米，减少污水处理量43.8万立方米，年节约水费与污水处理费超240万元。

在此基础上，该公司全面推进节水改造升级，先后完成氢气冷凝塔排水利用、溴化锂机组冷凝水利用等10个节水项目，日均节水约1145立方米。同时，公司从严整治用水跑冒滴漏，1月至4月累计排查漏点90处，完成治理73处，治理率达81.1%。

不仅如此，江汉盐化工园区打通跨部门、跨装置水资源循环链条。盐硝冷凝水直供热电部锅炉使用，氯碱纯水装置浓水定向供给漂粉精生产线，每日有500立方米浓水替代新鲜生产水源。1月至4月，该公司累计节约新鲜水25.45万吨，节水率达29.2%，真正实现废水资源化、用水高效化。

工艺设备双升级 节能降碳提质增效

江汉盐化工从工艺优化、设备升级全链条发力，推动节能降碳落地见效。“漂粉精生产中消石灰、蒸汽等原材料能耗偏高，我们通过量化各环节碳排放，精准锁定改造方向。”该公司副总工程师、漂粉精运行项目组组长涂飞表示，通过优化低碳生产工艺、实施专项节能改造，漂粉精产品蒸汽消耗下降11.05%。

该公司热电运行部将环锤式破碎机更换为齿辊碾碎式破碎机，煤粒径稳定控制在10毫米以下，燃煤燃烧效率显著提升；通过优化锅炉PID控制系统、精准调控炉膛温度、回收冷凝水余热等举措，持续提高煤炭利用效能。仅停用2台非必要冷却风扇，年节电超20万千瓦时，相当于减少碳排放约160吨。

精管碳资台账 夯实绿色发展底气

在碳资产精细化管理上，江汉盐化工科学制定碳排放数据质量控制计划，自主规范核算碳排放量，主动配合第三方专业核查，实现关键数据有据可查、精准可溯。同时，公司顺利完成漂粉精碳足迹第三方认证，全面摸清产品全生命周期能耗碳排“家底”，为后续深度降碳、绿色升级提供坚实数据支撑。

从废水循环利用到工艺低碳革新，从设备节能改造到碳资产规范管控，江汉盐化工的绿色实践既收获了可观经济效益，更擦亮了企业生态底色。如今园区装置整洁规整、环境清新宜人，鸟类常年栖息相伴，勾勒出工业生产与生态保护和谐共生的美好图景。

“绿色发展是我们永恒的追求。”陈旭峰表示，江汉盐化工将持续深化节水减排、节能降碳举措，加快完善碳足迹管理平台，谋划落地更多绿色技改项目，以清洁生产赋能高质量发展，坚守生态初心、守护绿水青山，奋力书写盐化工企业低碳转型、生态蝶变的崭新答卷。