看煤化工产业演绎数智“七十二变”——第七届化工行业智能制造发展大会参观侧记

2021年9月，习近平总书记在榆林考察时指出，“煤化工产业潜力巨大、大有前途，要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展”。如今，地下“黑金”正在这里，以数智化为“催化剂”，伴随着大屏上实时流淌的数据、智能机器人穿梭的厂房，以及调度生产的“智慧大脑”，演绎出一场产业数智化的“七十二变”。

5月29日上午，记者跟随刚刚参加过第七届化工行业智能制造发展大会的专家学者及企业、园区的代表们，前往榆林经济技术开发区（榆神工业园区）及煤化工标杆企业走访，亲身体验了这场煤化工产业的华丽变身。

智控全域：变“实体工厂”为“数字孪生”

步入榆神工业区智慧园区运营指挥中心，一面巨大的可视化屏幕清晰勾勒出占地1108平方千米的园区边界。这既是统领全局的“智慧大脑”，也是连接现实与数字、实现全域感知与分级管控的中枢神经。

图为榆林经开区（榆神工业园）智慧园区运营指挥中心

“不需要前往现场，重大危险源的每一次‘心跳’，我们在这里都能听见。”指挥中心的工作人员向代表们展示了园区全部13家化工企业的实时监测情况：10种危险化工工艺、19种重点监管的危险化学品、77处重大危险源，都被覆盖在视频报警联动与算法模型的监控下。一旦突发事件来临，系统马上变身“战斗”模式，一键接警后迅速匹配应急预案，救援小组通过短信接收指令并实时反馈，形成从预案启动、资源调度到现场处置、事后评估的全链条闭环。

“这里的智能化建设不是单点突破，而是在顶层设计时就进行了全方位规划，将安全、环保、应急、封闭管理、企业服务等模块有机整合，这是值得我们煤化工企业在建设新装置、新厂区时借鉴的好方法！”湖北宜化集团数智部部长、高级工程师黄乐观赞叹道。

另一间中控室内，中石油兰州石化榆林化工有限公司（简称兰州石化榆林公司）的工作人员正倾听着设备的“呼吸”：大屏上，数千米外的乙烷制乙烯装置每条管线、每台机泵、每个储罐都被“精准”复刻，细节栩栩如生。现实中的物理工厂与虚拟中的数字工厂在此深度融合，以5G专网实现百万级数据点毫秒级传输、实时镜像交互，勾勒出新型智能化工厂建设的清晰蓝图。目前，该公司依托数字工厂模型搭建起的大数据平台已形成容量超2亿条的海量“数据湖”，每分钟可处理3万余条数据，以高效算力持续驱动着装置的优化运行。

“员工管理系统、智能仪表管理系统、视频监控系统、动设备智能监测与故障预警平台、特殊作业智能监管系统、生产监控一体化平台、工厂报警管理、生产流程画面等在生产装置控制和管理上的充分运用，大大提高了装置本质安全度。” 天泽煤化工集团股份公司项目部副主任郭军峰对标杆企业的数实融合实践感慨良多，“这是一次难得的学习机会，为我们的数字化转型发展、今后的新项目建设及智能化工厂建设提供了参考依据。”

风险点状况实时监测、大气质量数据可视化呈现、特殊作业在线抽查……以安管体系为理论、工业互联网为支撑的智慧系统，正从工厂到园区，构建起一座业务系统与底层架构深度融合的煤化工“数字孪生”生态圈。

智驭“黑金”：变“经验驱动”为“数据驱动”

“这次走进智能生产车间与数字化管控平台，我亲眼看到智能装备、智慧运维如何在实际生产中落地，直观感受到了智能制造的发展成果。近距离观摩行业前沿实践、和同行交流探索经验，不仅拓宽了我的视野，也为我们之后推进相关工作积累了非常宝贵的参考经验。” 新疆天合能化新材料有限公司智能化工程师王秉祥感慨道。如果一个园区的运营指挥中心是总领全局的“智慧大脑”，那么国能榆林化工有限公司（简称国能榆林化工）、中煤陕西能源化工集团有限公司煤化工厂（简称中煤陕西公司煤化工厂）与等企业，则让代表们看到了煤化工生产在企业层面的智能跃升。

在中煤陕西公司煤化工厂，原煤从岩层中剥离的一刻就“记录在案”，“数据湖”覆盖生产全流程，实现了从原煤开采到产品出厂的全生命周期智能化管控；国能榆林化工展示了其从“先导级”跃升至“卓越级”智能工厂的清晰路径，公司全厂已完成三维数字化建模与虚拟现实平台建设，先进过程控制（APC）与制造执行系统（MES）的投用，使非计划停机次数减少40%、故障预测准确率超过94%、全流程动态调度精准率达99%；兰州石化榆林公司则打造“乙烷制乙烯优化场景”，实现装置乙烯收率由2021年的76.2％提升至78.87％，达到历史最高水平。

图为国能榆林化工中控室

“虽然参观的时间不长，但国能榆林化工等企业将数智化建设渗透到生产运营全流程的转型理念，让我印象深刻。”江苏索普集团旗下江苏索普信息科技有限公司总经理孙成伟说，“这既对煤化工产业应用先进过程控制等数智技术具有引领和示范作用，也为企业提供了一个重塑新竞争优势的战略支点。”

智聚创新：变“数智技术”为“创新引擎”

位于榆神工业区北侧的榆神创新创业产业园，是这次智慧之旅的又一亮点。这个总规划用地超千亩的“园中园”，从基础设施、网络传输到数字平台、智能应用，构建了完整的智慧化生态，既作为服务于企业的基础设施，也是吸引其入驻的核心竞争力。从特种电缆、改性聚酯纤维、电解水制氢、储氢材料研究，到节能灌溉系统、纳滤膜、环保输送带……这些围绕着主产业链进行技术补链、产品延链的高精尖企业，依托园区的智慧化生态聚集于此，助力煤化工向新材料、新能源、节能环保等领域跨界拓展。

图为代表们参观中煤陕西公司煤化工厂

不仅是工业园区在大胆探索如何构建智慧化生态，企业也将数智技术的深度应用作为驱动产业创新的“强力引擎”。据中煤陕西公司煤化工厂的工作人员介绍，该公司通过实施“科技创新+智能制造”工程，大力开展技术跨界融合应用，初步形成了产业链、技术链、供应链、信息链、人才链、创新链、价值链“七链融合共生共赢”良性发展新模式，即将试产的煤化工二期项目更将全面植入“AI+大模型+绿电”基因，为企业绿色低碳发展注入科技新动能。

回程的路上，一位企业代表对记者说：“从智能生产调度到在线安全监测，从设备智能管控到精细化运营，这里处处彰显着科技赋能产业的力量。从这里回去，我们也得‘变’！也要‘变’！”

图文：靳雅洁 闫俊荣