中化新网讯 国内首条吉瓦级AEM制膜生产线近日在嘉膜科技（厦门）有限公司正式量产。该薄膜宽约0.8米、厚度110微米，年产能达6万平方米。
这张薄如蝉翼的膜，是第三代电解水制氢技术（以下简称“AEM技术”）突破的关键所在。它位于电解槽的中心位置，其离子电导率、稳定性和耐久性直接关系到电解槽能否高效安全地运作。据了解，该技术的核心在于隔膜的氢氧阻隔性和稳定性。依托嘉庚创新实验室平台，制膜技术成功从实验室走向生产车间，现已占据全国市场份额的50%以上。之前，这类材料长期依赖进口，如今，这条产线不仅实现绿氢核心材料的国产替代，更使成本下降将近50%，为绿氢技术规模化应用与产业化提速提供支撑。
嘉庚创新实验室研究员、嘉膜科技董事长张秋根表示，企业的专业分析检测团队，涵盖材料科学、化学工程、电化学等多个学科领域，能根据客户需求制定个性化测试方案，确保测试结果的准确性和可靠性。除全流程质量管控外，产线旁还同步设立测试中心，配备精密测试设备，可实现“即产即检”。因此，由嘉庚创新实验室牵头申报的《阴离子交换膜电解槽第1部分：阴离子交换膜测试方法》获国家标准化管理委员会批准立项，实现我国该领域国标“零的突破”。
目前，AEM技术仍处在工程验证与示范阶段，距离绿氢实现大规模生产应用还需要2到3年。展望未来，张秋根说，一方面将继续提升产品的一致性，将工艺波动降至最低；另一方面，力争将膜的使用寿命从目前的5万小时延长至8万小时。
