创新驱动 科技赋能——记华烁科技股份有限公司技术国产化破局之路

华烁科技股份有限公司（以下简称“华烁科技”）前身为成立于1972年的湖北省化学研究所。历经半个多世纪的深耕积淀，华烁科技已发展成为从事工业催化剂、电子信息材料、医药化工新材料、先进高分子材料等研发制造的综合性精细化学品领军企业。

作为一家国家级专精特新“小巨人”企业，华烁科技始终将“技术国产化”作为科技创新的重要思路，持续推进科技自立自强。步入华烁科技葛店园区的行政楼，墙面上陈列着多年来科技创新的丰硕成果，一百多项技术专利、标准正是企业不断开拓创新和勇毅前行的生动写照。

数十载砥砺奋进，几代人艰苦创业，华烁科技始终以创新驱动发展，以品质铸就口碑，传承着华烁人在我国精细化工领域的荣光与梦想。4月14日，《中国化工报》调研团队走进华烁科技，探寻其科技创新背后的奋斗故事。

图为记者与华烁科技相关负责人交流照片

研发国产催化技术 打破国外技术垄断

工业催化工艺技术及系列催化剂产品是华烁科技多年来一直深耕和研发的领域。其中，华烁科技自主研发的BDO系列催化剂凭借成熟完备的技术体系与卓越性能，成为行业技术标杆，持续引领行业高质量发展。

BDO，化学名称为1,4-丁二醇，是有机化工与精细化工领域极为关键的基础原料。它不仅可用于合成四氢呋喃、γ-丁内酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等重要化工原料，且可作为明胶软化剂、吸水剂使用，应用场景十分广泛。BDO的生产流程包含甲醇氧化、甲醛炔化、加氢三个核心反应阶段，而且每个阶段都需要借助不同类型的催化剂来促进反应进程，提升反应效率。

比如BDO生产第一工段所需的铁钼甲醛催化剂，曾长期被外国企业所垄断。2010年华烁科技提出了该项技术的国产化目标。经过不懈努力，2012年该项技术通过鉴定；2013年获中国发明专利授权；2015年在河南开祥完成中试工业试验；同年10月在新疆天业首次装填开车，揭开了这一催化剂国产化的序幕，2016年完成首次工业应用，系国内首创。在短短六年时间内，经历了从无到有，从实验室研发走向工业应用的变身。

工业催化事业部副总经理章小林介绍，目前华烁科技铁钼甲醛催化剂的甲醇转化率接近99%，并且企业的工业应用数据表明：在低温反应条件下，其催化活性显著优于同类竞品；能有效提升反应效率、降低能耗、延长使用寿命。

谈及为何要重视国产研发和自我造血时，工业催化事业部副总经理罗平表示：“催化剂是化学工业的‘芯片’，很多国内企业在实践中发现，简单照搬国外催化剂存在水土不服的情况。因此，国内的各种关键催化剂及工业应用技术必须要掌握在我们自己手中，具有创新能力的工业催化企业加快研制拥有自主知识产权的各种催化剂很有必要，这样我们可以为有相关需求的工厂提供定制化解决方案。”

技术的一步步突破与创新，也让华烁科技的发展视角放得更加开阔与长远。章小林介绍，公司正在继续拓展自身的催化剂产业布局，比如煤制氢催化剂、环保催化剂和BDO全产业链催化剂的开发等，其中生产BDO其它工段所需的铜铋炔化催化剂、加氢催化剂和尾气催化剂，目前都已经完成了工业生产的开发工作。

深耕脱硫气体净化 打造原创水解工艺

华烁科技一直深度参与煤化工产业的产业发展和布局，已成为国家气体净化剂重点工业基地。气体净化作为煤化工生产和发展的重要课题，随着时代的进步与发展，“气体净化”概念逐渐向“深度净化”转变。净化概念的变化也对生产企业和研发企业都提出了更高的环保要求。多年来，华烁科技的科研人员深谙煤质合成气深度净化领域的产品研发。据了解，由于煤工业装置大型化对硫的精度要求更高，深度净化概念应运而生。深度净化技术不仅能够为大型装置“长”“满”“优”的满周期运行保驾护航，并且在甲醇催化剂寿命延长和解决催化剂中毒问题中发挥关键作用。其中，甲醇催化剂的使用寿命能够从2～4年延长到5年以上。

装置内硫化物的含量对产品产量和质量的影响举足轻重。华烁科技的深度净化技术能够做到让装置内硫化物的含量小于0.01个ppm。气体净化事业部副总经理雷军表示，他们实验发现，过去很多工厂使用的低温甲醇洗工艺存在设计余量不足或操作不当出现数值波动的问题，导致实际产出的硫含量远高出设计值的情况。比如当初的设计值是0.1个ppm，到实际操作中就变成0.6个ppm了。这种硫含量超标的常态也催生出了华烁科技研制新型国产气体净化催化剂的决心。

于是，在没有外国研发资料参考的前提下，华烁科技在自我摸索和尝试中研发出了深度水解串深度精脱硫工艺，这个工艺两个反应阶段水解和深度精脱硫，又称两剂型。该技术被评为“十三五”氮肥甲醇行业节能减排先进适用技术，并在青海盐湖100万吨项目中完成检测。

雷军介绍，在后续的研发中，他们团队陆续研制出一剂型的水解转化吸收工艺，该工艺装填量仅为过去的三分之二。此外，针对硫化氢、羰基硫、二氧化硫等无法脱除的问题，又相继研发了加氢转化吸收工艺和硫氯氧同时脱除工艺。

截至目前，华烁科技的各项气体净化技术已斩获52项中国授权发明专利、3项国际专利，牵头制定2项国家标准与16项行业标准，其核心技术与产品成功应用于20余个行业，超3000套装置。由此可见，历经40多年深耕，华烁科技气体净化技术成绩斐然，彰显出强劲的研发实力与行业影响力。

持续拓展产品赛道 医药电子多栖发展

催化剂研发和气体净化技术承载着华烁科技深厚的历史底蕴和发展特色。而在新时代发展浪潮中，华烁科技持续创新突破，在新兴化学品领域不断探索，逐步形成了多元化、特色化的发展格局。

在医药化工新材料赛道，华烁科技凭借出色的产品品质持续展现强劲竞争力。核心产品酮基布洛芬作为高附加值医药中间体，止痛镇痛效果显著，该产品生产工艺精细复杂，全球年需求量稳定在600吨左右。其中，欧洲市场需求尤为旺盛，华烁科技凭借领先的工艺技术与稳定的产能，每年实现营收超亿元，盈利能力在全公司占据半壁江山。

据公司董事会秘书荣家成介绍：“与多数化工产品按吨计量出售不同，酮基布洛芬以‘粒’为单位进行销售，经济附加值极高。”在可观的经济效益与日益严苛的环境监管的双重驱动下，华烁科技在湖北黄冈投入2.5亿元建设新生产基地。目前，该厂区将进入试生产阶段，随着设备调试的不断推进，全面投产已进入倒计时。该厂区投产后有望进一步释放产能、提升市场占有率。

在电子信息材料领域，华烁科技当前的双面挠性覆铜板产品主要定位在于中低端市场。由于电子板产品对精细化制造工艺要求极高，华烁科技将持续深耕技术研发与工艺优化。荣家成说，华烁科技正规划战略转型升级，依托全资子公司"华烁电子"，聚焦技术突破与品质提升，推动电子信息板块产品实现从传统中低端市场向智能机器人、工业互联网等中高端领域跨越式发展。目前华烁电子已成功切入华为手机供应链体系。

此外，华烁科技积极布局功能高分子及光通信系列材料、新型建筑建材化学品等领域，持续深耕研发。多年来，企业以创新为帆，在多个化工细分赛道成果丰硕，展现出新时代科创企业的蓬勃活力。

科技创新从未停止 人才培养助力发展

多年来，华烁科技始终不渝地走在推动技术国产化、自主化的道路上。截至目前，华烁科技获得国家发明奖和国家科技进步奖12项，省、部级科技进步奖72项；拥有自主知识产权的创新成果200多项；国家授权发明专利165件，实用新型专利9件。荣家成指出，这些技术成果并不止是纸面上的数字，都继续向产业化转型和发展，目前公司研发的成果转化率为90%，专利应用率达到95%。

“华烁科技的科技研发‘一直在路上’，我们的研发方向也完成了‘从书本找题目’向‘从市场找题目’再向解决“卡脖子”技术转变。”荣家成在谈及企业研发思路有何转变时这样说道。现如今，团队依托自身技术优势和积淀，能够根据客户提供的痛点和需求提供定制化服务和产品。

新疆天业集团利用乙炔炉尾气生产BDO和乙二醇项目就是这一理念的生动实践。那里乙炔炉尾气排放量大，一氧化碳含量高达80%。若采用90年代发明的一氧化碳变换技术，存在着变换反应温升失控的生产安全问题，为此，华烁科技和天业集团等单位合作，首次提出了等温变换全低变工艺，从根本上解决了变换反应剧烈温升的移热问题，实现了高浓度一氧化碳的高效、安全转化，推动乙炔尾气资源化利用的技术革新。

重视人才培养是华烁科技的优良传统，并一直延续至今，并为此设置了多项激励举措：一是公司内部设立专项基金，鼓励年轻人对自己感兴趣的课题进行研究。二是对承担各类国家级、省级科研项目的人员和科技创新及成果转化的重点环节设置全方位奖励机制。三是与武汉工程大学、中南民族大学、江汉大学等高校建立合作机制，开展产学研一体化项目合作。

在这样的培养机制下，一代代华烁人从年轻的科研人员成长为科技骨干。如今的工业催化事业部副总经理章小林和气体净化事业部副总经理雷军正是从攻读研究生时就来到了研究所，与公司朝夕相伴二十余载，在研发岗位发光发亮，为公司技术创新和事业发展贡献着自己的力量。

在科技创新的漫漫征途中，华烁科技始终坚持技术国产化路线，凭借自身对创新的执着和对品质的坚守，解决了一系列“卡脖子”技术难题，取得了丰硕成果，如今已在工业催化剂、精细化学品等多个细分板块崭露头角。

荣家成表示，华烁科技将持续加大研发投入、吸引高水平科技人才，探索更多元化的应用场景，让先进化工技术惠及更多行业；继续推广先进国产化技术，树立国产化工创新标杆，力争在全球化学品市场竞争中走得更稳，更远。