车间的“新年第一课”

　　“这就是我们车间的‘新年第一课’。”1月9日，上海工程公司华昌化工机械厂举行了一次智能化工机械加工应用技术专题培训。配件加工车间内，加工班班长张胜武指着智能控制终端向新员工陈艳介绍：“传统的机械加工主要依赖老师傅的经验，而AI技术能让设备‘学会’自主优化加工参数，实现更精准、更高效的生产。”

　　这场培训旨在推动加工班组深入掌握AI智能化工机械加工应用技术。在车间内，技术员赵丽华演示如何通过智能编程系统，让加工中心自动识别工件特征并生成最优加工路径。这套系统不仅能将复杂曲面的加工效率提升30%，还能实时监测刀具磨损状态，提前预警设备故障。

　　随着化工装置向高端化、精密化发展，传统加工方式已难以满足新材料的加工要求。“去年我们在加工某新型合金部件时，合格率始终达不到设计要求。”张胜武说，“引进AI智能加工系统后，通过机器学习算法对历史加工数据进行分析，成功找到了最佳工艺参数组合，使产品合格率稳定在99.8%以上。”

　　这场“新年第一课”还特别注重实操应用。员工张玉萌在工程师指导下，尝试使用智能视觉检测系统。该系统通过高清摄像头采集加工件图像，经AI算法比对分析，能在0.5秒内完成尺寸精度和表面缺陷的检测，准确率达99.5%。“以前检测一个复杂工件需要半小时，现在只需几秒钟。”张玉萌感慨道，“科技的力量真是超乎想象。”

　　更令人欣喜的是，车间将AI技术与老师傅的实践经验进行了有机结合。技术团队建立了“智能经验库”，将老师傅们在特殊材料加工、异形件处理等方面的宝贵经验进行数字化转化，形成智能决策模型。当遇到类似加工任务时，系统能自动推荐经过验证的最佳方案。

　　对于这场新年技术革新，陈艳的感受尤为深刻：“没想到入职第一年就能接触到这么前沿的技术。AI不是要取代我们，而是让我们成为更专业的‘智能工匠’。”她的学习笔记上详细记录着智能编程、自适应加工、质量预测等新概念。

　　目前，车间已有12台关键设备完成智能化改造，并计划在今年上半年实现全覆盖。张胜武表示：“我们将每月组织专项培训，让每位员工都能掌握智能系统的操作与维护技能。同时设立‘智能创新工作室’，鼓励员工提出优化建议，让人工智能真正成为提质增效的利器。”