“三管齐下”提升注水泵修保质效

　　9月21日，在中国石油大庆油田采油二厂生产维修大队“张海山工作室”，员工们正围绕提升注水泵维修保养质量开展技术攻关。

　　今年以来，中国石油大庆油田采油二厂生产维修大队围绕注水系统平稳运行需求，从规范维修流程、深化创新创效、强化隐患治理等方面持续发力，不断提升注水泵维修保养质量和应急保障能力，为原油生产提供有力支撑。

　　规范维修流程，优化服务质量。这个大队紧盯注水泵拆解、装配、调试、验收等关键环节，完善全过程质量管控机制，严格执行检修工艺标准，加强配件入库、装配施工和完工验收管理，详细记录设备维修情况，持续提高一次维修合格率。针对注水泵故障突发、部分站点距离较远、夜间抢修任务较多等实际，建立干部带班、班长监管、岗位员工落实的责任链条，组建专业抢修队伍，及时处置设备故障。同时，常态化开展维修回访，跟踪泵组运行参数、密封状态和整机稳定性，根据现场反馈复盘检修环节、优化维修工艺，降低设备故障复发率。

　　深化创新创效，挖掘降本潜力。针对柱塞泵换油缺少专用工具、作业时间较长的问题，这个大队研制带有精准刻度的加油桶，配套放油软管、漏斗等工具，形成标准化换油作业套装，实现润滑油精准加注和快速排放，作业效率提升30%。围绕热洗车定制柱塞泵通用配件少、外委维修周期长等难题，组织技术人员学习专业维修技术，自制拆装工具，实现简易故障自主处理，有效缩短维修周期、降低外修成本。严格落实废旧零部件回收制度，对更换下来的泵轴、轴承、密封件分类登记、定点存放、统一移交，推动废旧物资规范化、闭环化管理。

　　强化源头预防，降低故障频次。这个大队将隐患排查融入柱塞泵换油和日常维保全过程，重点检查油液状态、部件磨损及聚合物堆积等情况，并与注水站共同制定整改措施，及时消除设备潜在故障。每月对全厂注水泵运行指标开展全覆盖检测，依托仪器数据分析机组运行工况，逐台建立设备档案，对轻微异常及时进行调整处置。依托“张海山工作室”梳理技改创新、隐患预判和故障处置等实践经验，通过专题技术交流、现场实操示范等方式推广维保技术，带动全厂注水泵维护保养能力持续提升。(丁妍文)