吉林石化：化创新“关键变量”为“最大增量”

“科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。”在“十五五”开局之年，吉林石化深入落实中国石油集团公司2026年年中工作会议精神，立足“炼化生精材”全产业链布局，在强化技术立企、创新驱动中提高核心竞争力，在科技创新与产业创新融合、因地制宜发展新质生产力中厚植产业优势，让创新“关键变量”转化为企业高质量发展的“最大增量”。

强化顶层设计 锚定创新发展蓝图

吉林石化坚持把创新摆在发展全局的核心位置，全系统谋划，找准科研方向，完善管理体系，理顺创新机制，着力构建科学高效的科技创新生态。

吉林石化科学编制“十五五”规划及专项规划，做好科技创新顶层设计。该公司坚持以基础性、前瞻性、原创性科研为着眼点，强化自主创新，聚焦丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）树脂、合成橡胶等重点领域升级完善自有技术，打通研发、试验、工业化、成果转化全链条，加快培育一批具有竞争力的新产品、新技术；做优“炼化生精材”全产业链，着力打造百万吨级新材料生产基地、碳纤维产业基地、生物制造产业运行工业示范基地。

吉林石化还通过系统性改革举措，组建创新联合体，推行“揭榜挂帅”等科研管理机制，建立以创新能力、攻关实绩、产业贡献为核心的人才评价体系，并完善成果转化机制，靶向破解炼化生产技术堵点难点，让科研投入转化成为生产效益。其中，乙烯原料评价优化研究项目前7月累计增效超1800万元；乙腈装置建模优化技术落地后可提升产品收率3个百分点，预计创效740万元。

坚持“三个面向” 产销研用提升竞争力

吉林石化坚持面向生产、面向市场、面向发展，把生产实际、市场需求、长远产业发展贯穿创新全周期。

7月29日，吉林石化丁苯橡胶装置国产调节剂通过试验测试，标志着丁苯橡胶产品关键助剂实现国产化替代。此项突破，不仅打破了企业对进口助剂的长期依赖，更显著提升了产品综合竞争力，预计每年可降低助剂采购成本超200万元。

同时，吉林石化恪守“以客户为中心”理念，让科创成果精准对接市场刚需、回应客户实际诉求。今年以来，4个研发中心走访一线客户20余家，现场攻坚解决各类生产技术难题30余项。

“测试顺利通过！各项指标均符合生产要求——这款高流动ABS产品，及时解决了我们的燃眉之急！”针对下游企业遇到的生产需求，ABS树脂研发中心定向开发出超高流动ABS产品HF-691，以技术助力下游企业提质增效。

另外，吉化（揭阳）分公司开发生产出黑色ABS树脂0215HBJ01。经检测，该产品关键指标满足用户要求，投放华南市场之后，也收获了广泛认可。

聚焦降碳“三新” 赋能绿色低碳发展

吉林石化瞄准高端方向，立足“专精特新”，积极开展前沿领域探索研究。

一是发力生物制造新产业。目前，5000吨/年超浓酸法秸秆制糖工艺包开发和工业化试验装置建设项目有序推进。该项目依托秸秆类非粮生物质原料开展农业废弃物资源化利用，秸秆制糖后进一步加工为可降解塑料替代石油基产品，培育形成负碳特色产业。

二是打造东北地区规模化碳捕集利用与封存（CCUS）产业示范工程。今年5月和7月，一期和二期气体二氧化碳回收项目相继完成中交验收并转入试车阶段。该项目对合成氨等装置产生的二氧化碳进行捕集回收，用于吉林油田地下驱油，实现资源循环利用。与项目配套建设的吉林石化—吉林油田二氧化碳管道工程（一期）预计今年建成投产后，可形成覆盖吉林省区域内的碳源“动脉网络”。

三是打好重点项目攻坚战，持续巩固和扩大新材料产业领先优势。目前氢燃料储运超大容积高压气瓶用碳纤维及其应用技术开发项目已完成，产品良率创下新高，试制出超大容积高压储氢气瓶，技术水准跻身行业先进行列。前7月，该公司累计产出新材料产品75.27万吨，其中新产品产量24.04万吨。

加速智改数转 重塑炼化生产新模式

吉林石化以“人工智能+”重塑炼化生产，推进老旧装置数字化改造、新技术场景落地、信创安全建设，为传统炼化产业提质增效装上“新引擎”。

“只要提前设定好程序，然后把所有样品瓶都放进去，再按下启动键，就可以等待分析结果了。全程自动化，太方便了！”7月31日，吉林石化质量检验中心员工在投运的丙酮氰醇智慧实验室感慨道。该实验室采用“自动化运行+智慧化调度+智能化管控”三位一体设计，可实现全流程无人作业，使检验结果更加稳定可靠。

在安全监管方面，AI视频智能分析系统已经在各生产厂推广应用。该套系统搭载国产自研大模型AI视频分析技术，搭建起“视频采集—智能分析—异常识别—报警推送—闭环处置”完整智能管控链条，使安全监管由传统人防转向技防为主、人机协同的智慧管控新模式。

此外，吉林石化持续夯实数字化硬件根基，完成398台/套设备单北斗模式升级替换，为企业长效创新增效注入数字动能。