兰州石化催化剂厂节能降耗工作纪实

　　今年以来，兰州石化催化剂厂在节能降耗工作中精细管理、优化工艺、主动引导，收到了立竿见影的效果，仅上半年节水达到6万吨，完成目标任务的150%。

　　从管理入手 推行精细模式

　　“现场的跑冒滴漏有时候看着不起眼，但是反映出的是我们管理的不到位，员工对待问题的责任意识不强。时间一长，将形成一种恶性循环，从而造成生产中能源的浪费，甚至产生安全隐患。”在岗检分析会上，兰州石化催化剂厂生产科科长钱勇对现场存在的一些问题进行强调。

　　炼油催化裂化过程中大量使用强酸、强碱等介质，管线、阀门、设备的腐蚀较为严重，同时，有些装置服役时间较长，如何完成公司下达的节能降耗目标是兰州石化催化剂厂努力的方向。

　　实际工作中，该厂提升专业化管理标准，对装置现场进行全面检查，即查即改，并将检查结果和排名进行公布，将考核兑现到每个人，进一步明确属地职责;同时，该厂实行现场动态管理，建立调度信息管理平台，鼓励基层员工随时反馈问题，及时查找装置“跑冒滴漏”现象，并给予问题整改情况反馈和奖励。上半年，该厂共排查各类问题816项，累计奖励2.3万元，装置现场跑冒滴漏的现象得到有效控制。

　　从优化入手 主打循环基调

　　“目前，我们几个生产车间的工业用水实现了你来我往的循环模式，改变了以往装置直进直出单一用水模式，上半年总共节约了6万吨水。”该厂生产技术科能源与计量管理员李顺杰介绍说。

　　装置间工业用水的循环到底是怎么回事呢?这样做又有什么效果呢?按照前期计划，兰州石化催化剂厂相关科室对装置工业废水进行全面指标分析，并进行相应的评价，根据水质和工艺特性，寻找废水代替新鲜水的用处，实现了对装置工业废水的再次利用。

　　经过不断的优化和改进，目前该厂将两个产品车间的滤液分别用作3个分子筛车间洗涤用水，经氨氮装置处理的污水用作产品装置的尾气湿捕水，分子筛车间滤液用于原料车间原料调配，实现了工业废水的梯度利用。

　　“我们车间现在将主装置循环水引入氨氮装置，作为120吨/小时氨氮装置吸收液补充水，一方面降低了新鲜水消耗，另一方面降低了主装置循环水温度，对设备运行起到保护作用。”分子筛车间运行工程师何伟如是说。

　　从引导入手 强调主动作为

　　停滤机时随手关掉洗布水和洗涤水，启运离心泵时尽量开小冷却水，看见“跑冒滴漏”随时进行处理……这些细小的变化，折射出的是员工对待工作的态度，也是好习惯的逐步养成。

　　在开展节能降耗工作过程中，该厂持续完善经济责任制，充分调动员工从点滴做起，形成了监督有指标、考核有依据、超耗有追究的节能工作体制。同时将个人利益和企业利益结合起来，从一度电、一滴水开始，在降本增效上精打细算，降低不必要的损耗。

　　不仅如此，该厂还积极发动全体员工，开展以节能降耗为主题的合理化建议活动。员工根据自身工作经验，通过对生产工艺及各岗位的工艺流程分析，提出了许多节能降耗的好方法，有力地推动了节能工作的深入开展。

　　据了解，今后该厂经氨氮装置处理后的废水到新建处理装置处理后，输送到所有尾气装置项目使用，这将进一步提升工业用水的使用效率，为节能降耗工作打牢基础。