从优秀到卓越的跨越——中煤陕西能源化工集团有限公司推行精益管理纪实

　　中国化工企业管理协会近日在陕西榆林举办的加快建设世界一流企业现场经验交流会上，中煤陕西能源化工集团有限公司(以下简称中煤陕西公司)迎来了“高光时刻”：企业精益管理实践经验获得行业协会、业内专家和企业代表的一致认可。为何要实施精益管理?中煤陕西公司到底做了什么、取得了哪些成果，本报记者进行了深入采访。

　　顶层设计 统筹推进

　　“当前，全行业正处在转型升级、机遇与挑战并存的关键时期。党的二十大作出加快建设世界一流企业重大决策部署，国务院国资委发出“加快建设世界一流企业”动员令，工业信息化部出台‘重点行业企业管理提升工作专项’系列工作计划，为化工行业高质量发展指明了方向。”中煤陕西公司党委副书记、总经理周永涛说。他们践行中国中煤“存量提效、增量转型”发展思路，始终坚持把精益数智化管理作为实现高质量发展、打造世界一流企业的重要抓手。

　　中煤陕西公司是中国中煤集团打造蒙陕综合能源开发战略基地的重点二级企业和重要支撑企业，承载着在中国中煤率先打造煤矿、化工“两个一流”企业的重任和嘱托。现有2个煤矿、1个煤化工项目(205万吨/年甲醇、60万吨/年聚烯烃)，生产装置连续运行周期、主要单耗、产品成本、经济效益多年保持行业领先水平，企业荣获制造业单项冠军等多项国家级荣誉。同时在建的煤化工二期项目，承担了3000吨级气化半废锅流程及40MW超大功率电机两项国家应用示范任务。

　　作为生产运行十余年的现代煤化工企业，如何在市场竞争激烈的环境中脱颖而出，并得以升华从优秀到卓越，实现世界一流能源化工企业目标?中煤陕西公司认识到精益管理是创建世界一流企业的必由之路，是达到“世界一流”运营效率的核心路径，也是塑造“世界一流”所具备的企业文化。

　　2023年，中煤陕西公司制定《建设世界一流煤化工企业行动方案》《创建世界一流煤化工企业精益管理项目实施方案》等，成立精益管理三级推进组织，包括领导组、精益办、推进组、实施组以及顾问组等，保障项目有序实施。通过科学谋划、统筹安排、分步实施，吹响了加快向世界一流企业进军的号角。

　　“六个卓越” 树标立杆

　　“产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代”，这是对世界一流企业概括的标准。中煤陕西公司副总经理、煤化工厂党委书记、总经理杨雪峰介绍，该公司全面落实“十六个字”工作方针，将精益管理理念深度融入战略规划、安全环保、生产运营、科技创新、人才建设等全方位、全过程和各环节。制定4大维度、13个管理要素和26个一级定量指标，健全完善指标体系构架，明确了具体行动举措，系统推进精益管理。

　　中煤陕西公司煤化工厂煤制烯烃项目采用国内具有自主知识产权的DMTO技术，是中国中煤及陕西省首个投产的煤制烯烃项目，同类装置在国内近20个。自2014年7月投产运营以来，中煤陕西公司煤制烯烃装置为行业树立了标杆。

　　在杨雪峰看来，他们在“六个卓越”方面持续探索并取得成效：一是安全环保管控卓越。建立“1+3+N”安全管理模式及双重预防机制数字化平台，提升本质安全；树立绿色理念，加大煤炭清洁转化利用和环保投入力度。二是生产运营成效卓越。聚乙烯挤压机创国内连续稳定运行251天新纪录，烯烃装置连运超1000天，6台气化炉在线运行周期249天，是国内首个实现“三年一大修”的煤化工企业。同时成本管控明显，单位成本持续降低。三是科技创新成果卓越。发挥“小内脑+大外脑”科技创新模式，与高校及科研院所合作攻关，近3年承担和参与科研项目37项，获科技创新成果147项，国家授权专利37项。四是技术指标水平卓越。主要物料消耗持续大幅降低，甲醇耗煤降至1.30吨标准煤/吨，处于行业较好水平；双烯耗甲醇降至2.96吨/吨，行业领先。五是智能工厂质效卓越。坚持“数字化转型、数智赋能”，建设17个企业典型应用场景、20个工业应用APP，建立快速感知、实时监测、超前预警、动态优化、智能决策、联动处置、系统评估、全局协同的8大“数智”管理系统。六是人才队伍建设卓越。深化劳动、人事、分配三项制度改革，建立“管理人员能上能下”体制，不断充实高水平人才队伍。

　　全员参与 持续改善

　　精益管理是一场“永无止境的修行”。中煤陕西公司认识到，持续改善管理是创建世界一流企业的永恒主题，精益管理重点在现场、责任在全员、关键在领导。为此，他们把精益贯穿日常工作各个环节，努力做到生产上精耕细作、经营上精打细算、管理上精雕细刻、技术上精益求精，让精益在基层班组落地生根、开花结果，形成全员参与、共同推进的良好氛围。并分析短板差距，赴万华化学、大连恒力等对标交流学习。

　　在中煤陕西公司煤化工厂中央控制室大厅，记者看到一块“创建一流企业精益管理看板”格外显眼。上面既有组织机构和指标体系，也有月度重点工作、课题进度跟踪表及优秀改善案例。

　　“我们建立考核通报机制每月定期更换看板内容，对14个生产装置精益成本管控情况进行打分排名并公示。”中煤陕西公司精益办主任崔淑林告诉记者。基层员工聚焦生产创新优化、降本增效、设备管理等纷纷开展课题攻关，最近形成第一批改善课题共96项，预计降本创效达7763.44万元。每月开展优秀改善案例评选，兑现奖励，持续推动现场改善提升。甲醇中心“煤化工德士古气化炉核心技术的创新优化”等5项课题入围中国精益数智化创新大赛决赛。

　　中煤陕西公司甲醇中心副经理毛成龙对记者介绍说，德士古气化炉运行周期短是煤化工行业普遍存在的棘手问题，频繁启停直接影响装置的经济效益，同时增加安全隐患和员工劳动强度。他们成立技术团队开展课题攻关，通过深入研究，改造气化炉锥底砖尺寸和结构，探索工艺烧嘴材料升级，并优化工艺操作精准调整氧气比例等，气化炉长周期稳定运行效果十分明显：烧嘴使用周期从50天延长至90天，锥底砖寿命由4000小时延长至5500小时。2024年8台气化炉平均运行周期216天，远高于行业企业运行周期，其中2号气化炉运行周期最长达264天。

　　烯烃中心烯烃分离装置再沸器，加热介质为MTO装置来的含有微量催化剂粉末和杂质的水洗水，经常导致管程结垢挂壁，严重影响换热器的换热效果，同时导致辅助蒸汽再沸器低压蒸汽消耗量增大。同类企业普遍采用药剂或高压水清洗，但存在时间长、成本高、需要装置降低负荷等弊端。针对这个行业难题，该中心烯烃分离装置技术员刘锐根据碱性药剂特性开展实验攻关，用自有的氢氧化钠助剂等调配后代替外购碱性药剂，并成功实现在线清洗。3月下旬采用新方法清洗再沸器后，不仅稳定运行超4个月，换热效果明显改善，而且清洗时间从常规的3-5天压缩至7个小时，清洗成本由30多万元骤降至几千元，不用再消耗辅助蒸汽。

　　如今，中煤陕西公司员工对精益管理从逐渐理解到普遍接受和认可，并主动投身精益实践，形成了人人参与、全面覆盖的良好氛围。公司还设立精益管理项目专项奖，通过兑现奖励又提升了员工参与热情。

　　北大纵横咨询集团创始人、董事长王璞对中煤陕西公司精益创效、卓越运营取得的成绩给予充分肯定，认为企业创新力、控制力、影响力、竞争力、抗风险能力显著增强，为创建世界一流企业奠定坚实基础。

　　“企业所有工作都离不开管理，抓管理是创新低碳绿色发展的基石。”河南省石油和化学工业协会常务副会长苏东对记者说，中煤陕西公司开展精益管理各方面都取得较好效果，值得业内学习借鉴。他们此前曾组织当地化工园区和企业来该公司对标学习，留下深刻印象。

　　记者了解到，根据中煤陕西公司整体发展规划和远景目标，到2027年，安全发展保持行业领先，资源利用效率和节能降碳水平大幅提高，企业治理效能明显提升，建设成为石油和化工企业一流示范企业。到2030年，智能工厂引领行业发展，煤化工和新能源形成规模优势，产业链高质量发展模式基本形成，达到世界一流能源化工企业水平。