“废料”逆袭记

古24042井的抽油机正匀速运转，数据流在中控屏上平稳跳动。谁能想到，这口连续稳产195天、增油875吨的油井，如今高效运转的秘诀，竟藏在工业废料里。

“以前提起‘浮渣’，我们都犯难。”近日，河南油田工程院生产会上，含油污泥资源化利用项目组负责人、河南油田机械采油专家陈义发里攥着一份施工数据，脸上满是笑意。他口中的“浮渣”，是油井开采时油水分离后留下的固体杂质，通常作为固废外委处理，费时费力还浪费成本，长期以来都是油田的“烫手山芋”。

而让陈义发更揪心的是，稠油油藏埋藏浅、地层胶结松散，原油开采过程中井筒出砂问题突出，易造成抽油泵频繁故障停产。过去，该油田一直用瓜胶作为携砂液进行防砂，可这种材料成本高、排量小，加砂规模有限，油井产能受制约得不到有效发挥。“一边是没地方去的浮渣废料，一边是成本高、效果差的防砂难题，能不能找到突破口？” 陈义发的这个念头，成了技术团队的攻关方向。

技术人员在对浮渣原液进行化验时，意外发现：这种看似无用的废料，粘度竟然比瓜胶液还高，不仅携砂能力强，悬浮性也格外好，沙子在里面沉降速度慢，完全能满足防砂施工的需求。陈义发当即组织团队成员进行研讨交流，大家一拍即合，决定用浮渣原液替代瓜胶液，让“废料”派上大用场。

为了让浮渣完美适配不同油藏的出砂情况，技术团队反复试验，优化施工参数，最终确定用700型水泥车搭配浮渣原液进行携砂作业。这套组合效果远超预期：加砂过程更稳定，地层砂填充得更饱满，挡砂屏障也更牢固。在古24042井的首次应用中，新技术就展现出强大威力，不仅解决了该井的出砂难题，还实现了连续生产195天无故障，直接增油875吨，节约成本4.5万元。

这项“变废为宝”的技术迅速在油田推广。2025年前11个月，河南油田已有21口油井用上了浮渣原液防砂技术，累计消耗浮渣原液1450立方米、干渣87吨，不仅妥善处理了工业废料，还实现了防砂有效率100%的亮眼成绩。截至目前，这些油井累计产油4527吨，增油2738吨，创效达320万元。

“以前没人要的浮渣，现在成了增产增效的‘真金’！”陈义发看着不断刷新的生产数据感慨道。