盛夏午后，碱业发展硫酸钾厂现场，曼海姆炉体散着灼人的热气，刚巡检完一圈的值班长吕军从设备旁走过，浅灰色工装的后背已经洇出一大片深色汗渍，额角的汗水顺着安全帽带流了下来。
就是在这样连空气都发烫的日子里，硫酸钾厂全体职工瞄准“降本增效、提质降耗”，锚定产品圆粒硫酸钾的母粒纯净度展开攻关，挖掘出大干三季度的一桶金。
在碱业发展圆粒硫酸钾生产线上，母粒纯净度直接决定成品质量和装置稳定。此前，原料母粒里夹杂着大量粉尘，原有的单级引风管风选方式在常规生产工况下表现稳定，但随着装置提产，其除尘能力则逐渐难以适配更高的生产要求。
硫酸钾厂工艺主管姚富鑫看在眼里、急在心里。那段时间，他跟着班组巡检操作，一组组比对工况、跟踪参数，反复和操作工探讨交流解决方案。大量数据和现场经验汇聚在一起，优化方向终于清晰起来。
确定优化方向后，姚富鑫组织多方讨论改造方案，针对技改成本、施工难度到预期成效逐项研判，最终拿出“筛分+绞龙回收”改进方案，被生产厂采纳并实施后取得显著的成效，改造后母粒粉尘占比降到了0.1%。
8月份，企业硫酸钾装置高负荷生产期间，技改后的设备运行稳稳当当。按实际生产测算，目前每班增产3吨硫酸钾圆粒产品，预计新增效益1.3万余元。
降本增效不是一句口号，碱业发展硫酸钾厂将继续扎根现场，动员全厂员工积极参与到 “小改进、小创新、小建议”活动中来，从小切口入手，找到破解生产难题的 “金钥匙”，用实干实绩为企业“掘金”……
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