工业涂装将成“十五五”新增长极 　　

　　当前，我国涂料行业正面临着外部地缘政治冲击、内部结构性矛盾凸显、国内外市场需求变化带来的多重挑战。站在“十五五”新起点，涂料行业发展前景如何?在日前召开的2026涂料大会上，业内专家认为，涂料行业正在从过去的规模扩张转为“增肌瘦身”，再制造、现有基建的保护与翻新、新兴产业的发展等多重因素叠加，将推动工业涂料市场成为“十五五”期间涂料行业的新增长极。

　　规模扩张时代进入尾声

　　随着经济形势与下游市场需求的变化，涂料行业“规模扩张”时代渐入尾声。中国涂料工业协会的统计数据也印证了这一观点。据统计，2025年，我国涂料总产量3460.2万吨，同比降低7.1%；主营业务收入3881.5亿元，同比降低3.9%；行业利润总额292.5亿元，同比增长11.5%，总体运行平稳。

　　建筑领域是涂料行业最大的下游市场。涂料协会秘书长刘杰表示，2025年房地产行业经历了深度的结构调整，住宅新开工面积下降19.8%，住宅竣工面积下降20.2%，这对传统建筑涂料市场需求造成较大影响。与此同时，集装箱制造业、家电、智能手机等下游领域也面临周期性调整，增速低缓。据涂料协会预测，2026年我国涂料产量降幅将收窄，主营业务收入增速1%~2%，利润总额增速收窄至8%左右。

　　“平衡量与效益的增长将是‘十五五’涂料行业发展的基本原则之一，行业要扭转重量、轻效益的增长惯性思维，将发展重心转向质量与创新水平提升。”涂料协会技术专家工作委员会主任桂泰江说。

　　再制造与防护需求增长

　　涂料涂装在腐蚀防护中的占比达到75.6%，是腐蚀控制的最主要手段。随着深远海开发、特高压电网以及工业设备再制造等产业的发展，防护、修复等功能涂料的市场需求迎来快速增长。

　　“电网因腐蚀造成的直接经济损失达60亿～80亿元。”据来自国网电力工程研究院有限公司的易盼博士介绍，输变电设备长期暴露于恶劣环境，腐蚀问题突出，对防覆冰、钢结构防火、高盐雾耐性、重污染耐性等功能性防护涂料存在较大需求。

　　不只是传统防腐，再制造产业也对功能性工业涂料提出了明确需求，为涂料行业开辟了新的应用方向。国务院国资委机械工业环保产业发展中心处长吴刚介绍，通过使用环氧树脂配合短切纤维或碳纤维补片，以及四氟氟碳涂料涂装玻璃钢外表面，可使风电叶片在海拔2700米强紫外线环境下稳定运行14年，玻璃钢电力杆塔涂装后15年无粉化、无龟裂。

　　“未来，工业涂料不再局限于单一的防护功能，要向集防腐、导热、隔热、抗菌等多种功能于一体的方向发展。”中国石油工程建设协会防腐专委会秘书长杜明俊说。

　　新兴产业带来全新需求

　　2025年，我国工业机器人、发电机组、风电、新型储能装备等新兴产业高速增长，成为驱动涂料行业结构重塑的新引擎。

　　江苏大学新能源汽车专精特新产业学院副院长顾国洪指出，近几年新能源汽车快速普及，重塑汽车涂料市场需求结构与竞争格局。一方面，新能源汽车的“三电”(电池、电机、电控)系统催生对阻燃绝缘、耐高温、电磁屏蔽等专用功能涂料的需求；另一方面，新能源汽车趋于轻量化，需大量应用铝合金、碳纤维、塑料，对装饰性涂料提出了个性化需求。“预计2030年，新能源汽车专用功能涂料占比将从18%提升至35%以上，成为高毛利增长点。”顾国洪说。

　　对此，中国工程院院士韩恩厚建议，行业应当瞄准关键问题，应用新材料解决多功能涂料协同性兼容性差、极端环境下耐久性不足、环境友好成本较高、智能响应难以规模化应用等问题，聚焦新能源、智能化等领域需求，加快开拓新市场。同时，行业也需要尽快实现高性能高端涂料及原材料国产化，避免被“卡脖子”。

　　低VOCs替代仍是重点

　　近年来涂料行业的挥发性有机物(VOCs)排放受到关注。生态环境部环境规划院大气环境规划部副主任、研究员宁淼告诉记者，工业涂装所用的溶剂型涂料在VOCs排放源中占比高达40%，是当前大气环境治理的重点。

　　“当前，低VOCs含量涂料替代进展相对缓慢。根据2025年的统计数据，溶剂型涂料产量占比仍超50%，船舶、汽修等领域使用比例超65%。”生态环境部大气司副处长刘通浩呼吁，未来工业涂装行业要从源头、过程与末端齐头并进治理VOCs。

　　“具体而言，在源头，优先推广粉末、水性、辐射固化等低VOCs涂料，重防腐场景可使用无溶剂或高固体分涂料。涂装过程中，推广静电喷涂、往复式喷涂箱等高效自动化技术，提高涂料附着率和减排效果；加强密闭收集，密闭后可降低无组织排放80%以上。末端治理上，鼓励使用吸附浓缩(RTO)等高效处理技术，逐步淘汰低效治理设施，实现环境友好转型。”刘通浩说。