独山子石化公司：锚定质量“靶心” 激活发展“匠心”

“质量月”活动开展以来，独山子石化公司深入落实中国石油集团公司、炼化和新材料公司活动部署，以质量宣传教育为先导、全维度质量提升体系为支撑、数字化智能化创新为引擎，推动质量“四全”场景向各环节纵深渗透，加速质量管理数字化转型进程。

智能“加持”，筑牢管控防线

活动期间，独山子石化公司聚烯烃一部QC小组聚焦安全保障、质量升级、成本优化等核心领域，以破解生产实际难题为靶向攻坚突破。“优异质量始于创新积淀，成于持续坚守，必须以QC工作为支点，深化精细管理、加速成果转化、推进数智化升级。”该部副经理曾少敏表示。

今年3月，该运行部投用新型反应器智能控制系统，通过嵌入机器学习算法，实现关键工艺参数的自主迭代优化，装置运行稳定性显著提升，产品优级品率跃升至历史峰值。

作为独山子石化新产品研发生产的核心阵地与提质增效的关键枢纽，聚烯烃一部构建起全链条质量管控体系——针对重点及特色品牌编制《全过程质量管理手册》，实现原料入厂、生产加工、仓储转运全流程可追溯管理；建立以产品牌号为核心的参数信息化管控机制，依托公司数据决策系统设定质量预警阈值，以工艺平稳率提升为突破口，率先建成公司工艺参数预警平台，将关键工艺参数纳入实时监控体系，实现与DCS系统数据的动态比对核验。

目前，该平台已延伸至过程质量监控领域，对多牌号产品实施“工艺参数+质量结果”双维管控，同时通过前移检测关口、加密分析频次、建立重点牌号核心性能指标台账，实现质量风险提前预警。

凌晨课堂，读懂“质量无小事”

凌晨5点的炼油一部控制室，灯火通明。内操龚成尚紧盯着屏幕上跳动的参数，拿起对讲机呼叫：“依合利玛，巡检重点核查外排水温度及含盐污水水质，数据即时反馈。”

“收到。”外操依合利玛的回应从对讲机中传来。一旁，刚入职的王奋强捧着操作手册，眼神紧随着屏幕上的数字流转。10分钟后，对讲机准时响起：“龚师傅，外排水温度正常，含盐污水浮渣量达标。”龚成尚颔首示意，在巡检记录本上认真打勾。

“师傅，为啥大半夜还要盯着污水啊？白天盯紧点不就够了，差一点应该没关系吧？”王奋强凑到班长王思哲身边问道。王思哲指向窗外的装置：“质量这事儿，从来没有‘差不多’的说法。你看这含盐污水，是电脱盐装置的‘排泄液’，它的水质和温度，就是装置运行的‘体检报告’。”他拿起桌上的水杯打比方：“要是水温忽高忽低，或者浮渣超标，就说明脱盐脱水工艺没做到位。”

王奋强闻言一怔，立刻拿起笔在笔记本上郑重写下：“凌晨5:15，外排水温度、浮渣含量正常——质量无小事，细节定成败。”

焊缝“二维码”，守好质量关

9月16日一大早，独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯工程项目工地，杜亮国家级技能大师工作室电焊弧光闪烁。

“这两天忙着组织焊工比赛，利用大清早的时间把技术难点啃一啃。”担任本次焊工比赛裁判长的杜亮介绍，当前项目已进入施工高峰期，为保障关键工序焊接质量，项目管理部于9月16日至17日举办焊工技能竞赛，24名技术骨干同台竞技。

在塔里木二期乙烯的焊接现场，杜亮是“质量网红”。这里的每道焊缝都专属一个二维码，手机一扫，焊接人员、施工时间、工艺标准等信息便清晰呈现。

杜亮国家级技能大师工作室自今年7月15日投入使用以来，已成为项目质量提升的“助推器”：围绕管道自动焊、纤维素+半自动焊接、智能化热处理等前沿技术，组织8次高水平技术交流，开展30余场质量控制专项培训。