工地“新员工”让安全效率双提升

“你看，不到3个小时旋转升降平台已经全部拆解完了，这要是满堂脚手架得拆2天。”中国石化河南油建公司西北项目管理部安全总监吴建指着他的“新员工”——旋转升降平台颇为自豪地说。截至5月4日，由该公司施工的大牛地气田天然气乙烷回收工程两台消防水罐达到投用条件。

在消防罐罐内壁防腐作业施工现场，一台罐内旋转升降平台格外引人注意。班组长钟留增正操控手持遥控器，看着橘黄色升降平台载着防腐工人平稳升至11米高的罐顶。

“过去搭满堂脚手架最少要7天，现在6个小时就能完成升降平台安装。”他轻触遥控器上的升降按钮就能将作业人员送到各个作业层面和作业位置。该升降平台四周安装了防护栏杆，配备上升高度限制器、超载限制器、防坠安全器等安全装置来保护作业人员，安全又高效。

“在这次施工中，我们应用了很多新工艺，目的就是希望通过技术革新全面提升项目本质安全水平。”吴建介绍说。除了罐内升降平台，他们还应用了倒装储罐全自动焊工艺，在储罐施工中完成了自动焊先导试验，取得了技术突破。

夏天罐体内温度超过50℃，焊工穿着防护服作业半小时就得换人。如何有效降低劳动强度，改善工作环境，提高生产效率，提升焊接质量，倒装储罐全自动焊工艺成了安装行业想要攻克的重要课题。

为了解决这一难题，他们成立攻关小组，经过反复试验成功将这项工艺应用到了2000立方米消防水罐施工中，采用强磁无轨小车，通过差速驱动和柔性减震的方式，实现了弧线行走、横缝防坠和过缝防抖等功能，与传统手工焊接相比，焊接速度提升了4～5倍，工效提升了15%左右。