7月15日，陕煤蒲洁能化公司烯烃中心丙烯2#球罐检验现场来了个“新员工”——球罐内壁智能爬壁机器人，经过连续作业高效完成了自动化检测。这是该公司首次将无人化智能装备技术应用大型压力容器定期检验领域，实现“零搭架、零人员进罐、零高危涉险”新突破，标志着球罐特种设备检验正式迈入“罐外远程操控、无人入罐作业”智能化新阶段。
作为一级重大危险源，丙烯球罐定期检验是保障长周期安全运行的关键，如何保障作业人员安全高效完成此项工作一直是亟需解决的问题。以本次3000立方米级丙烯球罐为例，此前采用传统方式，球罐内部脚手架搭设与拆除需7天，人工打磨、表面处理及检测作业至少需7天，整体工期约半个月。
为破解传统球罐检验的安全痛点，切实提升特种设备数字化、智能化管理水平，蒲洁能化公司通过调研创新引入球罐内壁智能爬壁打磨检测一体化机器人，并率先应用于丙烯2#球罐检验。该机器人依托永磁吸附技术贴合罐壁作业，集成打磨、多类检测与实时监控功能为一体，可远程无人化完成全流程检测任务。不仅省去了脚手架搭拆工序，工期压缩近一半，而且规避了人员高危作业风险，显著压降检修成本，实现了安全、效率与经济效益同步提升。（陈向前 辛泽怡）
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