大连运鸿携多方提供高端阀门与设备技术

中化新网讯 5月28—29日，为了进一步促进中国尿素生产企业和国外尿素行业领先的设备制造商、原材料供应商、工艺许可商的直接交流，促进中国尿素行业装置的整体技术升级、产品质量的整体提升，世界顶级尿素阀门及设备制造商奥地利 BHDT公司、SBN公司在福建厦门联合举办了2026尿素与氨产业峰会。旨在通过多方携手，提供高端阀门与设备技术，共同赋能中国尿素与氨产业高质量发展。

会议由大连运鸿国际贸易有限公司负责对接承办，汇聚了来自中国五环工程有限公司、中国成达工程有限公司、赛鼎工程有限公司、荷兰斯坦米卡邦、荷兰荷丰技术公司、卡萨利（北京）技术有限公司、ALLEIMA（原 SANDVIK）、河南心连心化学工业集团股份有限公司、江苏华昌化工股份有限公司等国内外重点工程设计单位、行业专利商、材料制造商、氮肥尿素生产企业的代表近70余人参加峰会。

峰会期间，BHDT公司和SBN公司的负责人在会议致辞中谈到了中国市场的容量和重要性，并分别介绍了各自企业的发展历程、当前形式和最新的技术情况。

据BHDT公司总经理Simml先生介绍，该公司深耕细作高压及超高压阀门研发制造60余年，是尿素、LDPE、EVA高压设备全球领先企业。其核心产品覆盖高中低压全品类阀门、高压管道系统及尿素配套设备，管道采用SAFUREX、双相钢等高耐腐材质。常备奥氏体钢、双相钢、碳钢等主流材料，可按需定制SAFUREX、锆材等特种材料。以大连运鸿国际公司等全球代理网络覆盖广泛。自1996年进入中国，持续聚焦国内尿素市场30年，已为国内30余套化肥装置提供阀门、管道配套服务，主要项目有内蒙博大，中海油田野化肥、中煤图克大化肥、中石油宁夏石油分公司、乌兰大化肥、灵谷化工、山东晋煤明升达化工，湖北三宁，江西心连心，河南心连心，山东瑞星，云天化、中海油海南富岛等。

Simml表示，该公司可为化肥企业提供尿素高压阀门设备一站式解决方案，涵盖设计、制造、预制、安装全流程，并配套现场维保、大修翻新、备件供应、技术培训四大服务体系，凭借顶尖技术、稳定交付与全周期服务，并成为尿素行业高压设备优选合作伙伴。

在演讲提问互动环节，他介绍了江西心连心公司2021年2月投产的全球首套斯塔米卡邦（卡邦）5XX超低能耗CO₂汽提法，日产2334吨尿素装置运行情况。其高压系统介质为高温高压氨基甲酸铵、液氨、CO₂，腐蚀性强、工况严苛，工艺包就指定为BHDT公司作为高压阀门、高压管件核心供应商，也是卡邦尿素装置全球主流高压阀配套品牌。

BHDT公司售后和服务主管 Waltenberger 先生在会上分享了助力尿素工厂持续运行（高压设备全生命周期服务）报告，聚焦尿素装置高压段设备可靠运行与全生命周期管理，旨在降低停机风险、缩短检修周期、提升运行效率。他指出，尿素高压设备长期面临填料泄漏、阀杆磨损、阀座腐蚀、焊缝缺陷及隐藏裂纹等隐患，局部故障极易扩大为全厂事故，需早期识别、精准处理。BHDT公司构建覆盖全生命周期的服务体系，包括现场技术支持、维修翻新、备件管理、故障诊断、技术培训及停工检修支持。优质检修始于停工前准备，通过状态评估、备件预制、管道预制、质量控制与施工规划，可显著缩短停车时间、降低现场风险。

Waltenberger还现场分享典型案例：优化控制阀内件、更换阀杆与密封件、匹配执行机构，恢复设备调节能力；将焊接式阀门改造为法兰结构，提升检修效率、降低维护成本等。他表示，BHDT公司兼具制造商与服务商双重优势，依托对高压设备设计、材料、制造工艺及运行工况的深刻理解，提供诊断、维修、改造一站式方案，可减少维修风险与重复停机，保障装置长期安全、稳定、高效运行。

SBN公司总经理 Angelescu 先生在会上作了SBN-Christof 集团深耕全球尿素市场，驱动卓越发展的报告，他介绍说，SBN-Christof 集团深耕尿素及氨合成高压设备制造40余年，依托集团150余年工业装备底蕴，形成研发、制造、工程服务一体化体系。拥有10大生产基地、场地超 19 万平方米，产品出口百余个国家，全球影响力突出。作为尿素高压设备标杆企业，SBN公司与主流工艺专利商深度协同，熟练掌握 CrNiMo 25-22-2、SAFUREX 等耐腐材料应用及关键焊接技术。主营尿素反应器、汽提塔、冷凝器等核心高压设备，提供定制制造、在役改造、全周期维保服务，持有 ASME、PED 及中国特种设备制造许可，品质获市场高度认可。

BHDT公司工程和研发主管 Maderbacher 先生分享了尿素重型阀门的最新进展。聚焦尿素高压重载阀门技术升级，针对高温、高压、强腐蚀、振动、冲蚀、气蚀复合工况痛点，提出了系统性解决方案。他介绍说，尿素控制阀长期承受严苛载荷，易出现填料失效、阀杆磨损、内件冲蚀等故障，直接影响装置稳定安全。BHDT公司研发部门深入梳理腐蚀、振动、冲蚀、气蚀四大损伤机理，优选奥氏体钢、双相钢、Safurex®、Uremium29® 等欧洲原产锻材，兼顾耐蚀抗磨。创新防护方案：阀杆采用司太立合金堆焊，缩小熔合区、降低热影响；优化阀杆长径比、减重阀头、增设导向结构抑制振动；选用高硬度耐磨材料、优化流道设计抗冲蚀；引入多级节流与抗气蚀内件，逐级降压防气蚀。BHDT公司从材料、工艺、结构全流程把控，从根源规避复合损伤，适配尿素高压苛刻工况，显著延长了阀门寿命、减少非计划停机、降低运维成本，为尿素装置高压设备安全高效长周期运行提供可靠保障。

Maderbacher还在在会上作了尿素阀门全生命周期管理最佳实践的演讲，围绕运输、仓储、调试、运行、维护五大环节，构建标准化管控方案，有效规避了阀门腐蚀、冲蚀、振动、泄漏等故障，可保障尿素装置高压阀门长期稳定、安全可靠运行。

Maderbacher分析说，尿素装置高压阀门长期承受高温、高压、强腐蚀、高流速及振动冲击，易出现密封面损伤、阀杆磨损、填料泄漏、阀体变形、螺栓断裂等问题，直接影响装置连续生产。BHDT公司基于丰富工程经验，构建了覆盖全流程的运维规范，形成了一套可落地、可复制的标准化体系。仓储与运输阶段，阀门存放于 15–25℃、湿度 20%–60% 无尘干燥环境，法兰与密封面做好防锈保护，长期存放需定期动作执行机构、释放填料应力，防止粘连卡涩。安装调试环节，焊接时严禁电流通过阀体，吊装使用专用吊耳，严控法兰外载与热膨胀应力，做好管道柔性分析。运行管理阶段，避免了快速升降温，控制管道振动在安全范围，按设计工况控制流量、压降，减少了空化冲蚀。维护保养阶段，精细打磨修复密封面、校准阀杆行程、按标准扭矩分步紧固螺栓，避免了偏载过载。

Maderbacher表示，该实践从源头降低故障率，延长了阀门使用寿命，减少了非计划停机，为尿素行业高压阀门精细化运维提供权威指导，助力装置安全高效、长周期稳定运行。

BHDT公司尿素部门专家 Brun 先生介绍了专利BestLoc 连接件设计情况，针对尿素高压区高温、高压、强腐蚀环境下，传统 ASME、DIN/EN 法兰及透镜环密封存在螺栓载荷大、易泄漏、装配复杂、维护成本高等痛点，推出了创新解决方案。Brun 介绍说，BestLoc®  采用内压自紧式金属密封设计，密封环置于管道内径侧，显著降低法兰与螺栓受力，螺栓规格更小、整体重量减轻约 70%。柔性密封环可适配一定安装偏差，适配复杂工况；密封接触区随内压增强，实现零泄漏，且密封环可重复使用。产品覆盖 2.5–400bar 全压力等级，选用耐蚀合金材质，通过了严苛工况测试，可与 ASME、DIN/EN 标准法兰完全互换，无需改造管线即可完成升级。相较传统方案，BestLoc®泄漏风险极低、维护量大幅减少、拆装效率提升 50% 以上，全生命周期成本显著降低，兼顾安全性、经济性与便捷性，为尿素高压设备密封提供全新选择，可助力行业长周期稳定运行，推动高压化工装备连接技术升级。

大连运鸿国际是一家致力于将世界先进尿素技术、尿素设备建造材料和设备引进中国的国际贸易公司，在尿素行业已经深耕了二十余年，深受中国尿素生产企业和国外先进尿素工艺许可商、先进原材料供应商和设备制造商的信任。