锦西石化氮气优化“组合拳”深挖节能降碳潜力

近日，锦西石化公司氮气小时用量降至4300立方米，剔除加工量波动影响，单位产品氮气单耗同比下降0.37立方米/吨，节能降碳、降本增效取得扎实成效。

制氮装置员工对比运行参数，制定氮气系统优化举措。

今年以来，锦西石化牢固树立“过紧日子”思想，把氮气系统优化作为节能降碳、深挖效益的关键抓手，持续深化对标管理、严控工艺指标、抓实设备精细运维，打出一套氮气消耗优化“组合拳”，在牢牢守住装置安全生产稳定运行底线的基础上，实现氮气消耗持续压降。

锦西石化主动深化行业对标交流，组织各生产装置开展氮气消耗专项对标工作。通过横向对比找准能耗差距，深挖内部优化潜力，针对能耗短板逐项制订专项整改方案，推动各项优化措施落地见效。公司将4座氮封罐操作压力由0.2千帕下调至0.1千帕，单小时可减少氮气消耗280立方米；统筹调控机组密封氮气用量，厂东、厂西机组每小时分别节约氮气23立方米、55立方米，同步优化火炬分子封供氮，每小时再减耗20立方米；对污水装置RTO风机用氮量实施减半优化，每小时节约氮气12立方米。通过一系列精准管控举措，推动氮气消耗稳步“瘦身”。

与此同时，锦西石化依托精细化管理，全方位推进氮气系统排查治理与工艺优化。严格落实氮封罐降压操作，保持设备微正压运行，补压系统采用分程控制并设置合理调节死区，从源头削减氮气损耗；组织全员对装置氮气管网、法兰、阀门、储罐附件等开展拉网式查漏消缺，坚决遏制“跑冒滴漏”；分类处置闲置设备，具备切出条件的加装盲板实现彻底隔离，暂不具备隔离条件的合理下调充氮保护气量，最大限度压减无效氮气消耗。结合当前生产运行实际，统筹优化制氮装置运行方案，瞄准制氮装置单塔运行目标攻坚，力争将氮气小时总用量控制在3600立方米以内。

目前，锦西石化全厂氮气基本实现零放空，氮气系统运行平稳有序。下一步，公司将稳妥推进制氮装置单塔运行攻关落地，推动氮气消耗稳步下降，不断深挖系统节能潜力。（张一峰 牛春胜）